随着现代工业的发展,越来越多的含 SO2烟气被排放到大气中,这些烟气污染环境,危害健康,给人们生产生活带来极大危害。烟气脱硫正日益引起人们的注意。目前烟气脱硫的方式有:湿式,干式以及半干式三种形式。湿式脱硫存在难以解决的设备腐蚀问题,且流程冗长;干式脱硫要求温度较高,并由此产生难以处理的酸雾,且脱硫剂利用率低,所以应用受到限制,半干式脱硫工艺避免了上述两种工艺的缺点,倍受关注,本文重点研究了喷雾干燥法烟气脱硫。对已有烟气中的 SO2脱除过程的数学模型进行了修改,建立了脱硫率与工艺操作参数之间的函数关系式,并进行了试验验证。造纸业中的化学纸浆主要以木材为原料,然而在世界范围内有 10%左右的化学纸浆用木材以外的原料例如甘蔗渣、禾秆、芦苇和草作为纤维素来源,化学纸浆的生产过程主要以碱法工艺为主,原料和蒸煮液在加压和高 PH 值条件下一起被加热到 140~170℃,原料中除纤维素之外的物质都被溶解到废水中生成黑液, 如果直接排放,将造成极大危害,因此必须治理。传统的黑液处理方法为碱回收法,但对年产 1.7～2 万吨纸规模的中型造纸厂,采用碱回收法的投资费用要 2200～2400 万元,这对中小型厂是难以接受的。根据黑液呈碱性的性质,它可与烟气中的 SO2反应。经过处理的木素还可以与 SO2反应生成木素磺酸盐,可用作水泥添加剂,因此如果能将黑液用于烟气治理,副产物作为水泥添加剂,则可有效实现三废资源化治理,其经济效益和社会效益都是十分巨大的,本文采用黑液作为脱硫剂做了探索性试验。具体研究内容主要包括以下几个方面:(1) SO2吸收模型修正, 已有的刚性粒子模型不能很好地描述实际过程,本文对此模型进行了修改。(2) 分析了操作参数对脱硫率的影响,并进行了试验验证。(3) 造纸黑液作为脱硫剂和添加剂的初步研究。