电渣重熔所用渣料是重熔初期钢锭中氢含量增高的主要原因。因此,对电渣重熔用渣的烘烤制度的研究是降低渣中氢含量的有效手段。本文主要对电渣重熔冷轧辊用钢所用渣系中的化合水来源和脱除温度、烘烤后渣料抗水化能力和渣料的烘烤动力学三方面的进行了研究。在对电渣重熔渣料中氢来源方面,对电渣重熔用渣及其各组分进行了热重实验、XRD分析和差热分析。分析结果表明,电渣重熔用的新渣中的氢主要来自于石灰、工业氧化铝其次镁砂,其他成分没有或含有极微量的物理水和化合水。电渣重熔渣系主要吸水成分有γ-A1203、CaO和MgO。γ-A1203其中一部分吸附了大量的物理水,另一部分水化为Al(OH)3等水化物,CaO和MgO一部分水化合为Ca(OH)2和Mg(OH)2。另外,实验表明当加热温度达到600℃时渣中的化合水基本脱除,当温度达到800℃时渣中的CaC03分解结束。对烘烤后渣料的抗水化能力方面,在借鉴前人研究的基础上,结合渣料自身的特性,分别研究了渣中易水化成分的含量、烘烤温度、烘烤时间、粒度和预熔渣等对渣料抗水化性能的影响。研究结果表明：烘烤温度的提高、烘烤时间的延长、粒度和增大和预熔后的渣都有利于提高渣的抗水化能力,而渣中易水化成分的含量的增加则会降低渣的抗水化能力,而且渣的烘烤温度越高,其他各因素渣对抗水化能力的影响越明显。本文对于预熔渣的抗水性进行研究时发现,当合成预熔渣的原料中含有CaO时更容易水化。在电渣重熔渣料热分解动力学方面,主要借助热重实验来研究渣料厚度、烘烤温度和易水化成分含量与烘烤时间的关系并就其规律拟合方程。实验结果表明,渣料厚度增加、烘烤温度提高和石灰含量增大能明显延长渣料的烘烤时间,但工业氧化铝含量的增加对烘烤时间的影响很小。参考以上实验结果,在生产对氢含量要求严格的钢种时,建议电渣重熔用热渣料起动时,要用粒度大于0.45mm的新渣烘烤到600℃以上再加入电渣炉中；用冷渣料进行电渣重熔时,要用经过1000℃烘烤过的渣料并且在使用前再将其粉碎；在使用合成原料中有石灰的预熔渣时,如果渣料在大气下长期放置,需要先对其进行600℃以上的烘烤,在使用时再将其粉碎。