制造业在一直是我国重要的产业之一,并保持较好的发展,中小企业在国民经济中发挥着举足轻重的重要作用,然而,随着人工成本的不断增长,依赖劳动力的制造企业就需要进行自我改进和不断完善,通过有效控制成本,增强企业的自身核心竞争力,才能够在面对市场竞争激烈的环境下做到可持续发展。M公司作为典型的中小型制造企业,主要以配套客户的订单生产为主,面对人工成本的上涨、客观市场需求的萎缩,竞争也越来越激烈,市场需求更高品质、更低价格的产品,企业只有适应才能生存。在这样的背景下,M公司寻求出路,运用标准成本法,通过建立标准成本管理体系,动员全员参与控制成本,降低耗费,提升品质,高效控制成本,最终为企业赢得核心竞争力。本文结合当前我国制造业企业成本控制的特点及现状,对M公司原运用实际成本管理的缺陷进行分析探讨,对M公司引入标准成本法管理控制的产品成本的方案设计以及公司成本控制取得的成效进行深入研究。通过制定订单产品标准成本,与实际发生成本相比较,核算和分析成本差异,实现事前预算、事中控制、事后分析决策全过程控制。确定差异成因及责任,消除不利差异,实现了对成本有效控制;通过建立订单式制造企业标准成本管理体系,统计细化到班组的基础数据,明确对各工序不同的成本费用管控重点,生产一线的管理者既注重成本指标,又注重生产任务、产品质量、安全生产、劳动生产率等综合指标,逐步形成了“全员管成本”的工作局面。通过对M公司实施标准成本管理后效果分析,提高了订单式制造企业成本管控水平,增加收益,保持行业竞争力,助力企业可持续发展。从M公司标准成本管理体系的应用案例研究资料表明,标准成本法通过事前预算、事中控制、事后分析改善的闭环管理模式,有利于实现成本的全过程控制;有利于企业改进优化工艺流程;有利于企业及时发现问题并针对性解决。最终有效的控制企业成本,为未来发展增强了核心竞争力,同时,可为其他同质企业提供一定的借鉴意义。