镁合金是目前工程应用中密度最低的金属的结构材料，近年来随着材料科学的发展和科技的进步，镁合金在交通运输、电子通讯和航空航天等领域获得了迅速的发展，而且应用前景非常广阔。但是镁合金在生产应用的过程中，伴随着大量碎屑的产生，利用固相合成的方式直接回收镁合金碎屑，避免了重熔过程中镁合金的氧化烧损，而且节约能源，减少环境污染。本文利用固相合成的方法合成了Mg-21%Y和ZM6耐热镁合金混合屑。利用扫描电镜、金相显微镜和电子万能拉伸机仪器，对固相合成ZM6镁合金稀土元素分布、晶粒细化效果、合金抗拉强度和断裂行为进行了研究。讨论了不同状态下固相合成加Y的ZM6镁合金的强化机制和断裂机制。研究了挤压次数对固相合成含6.0%Y的ZM6镁合金显微组织和力学性能的影响，随着挤压次数的增加，Mg-Y中间合金在ZM6镁合金中破碎程度增大，分布越来越均匀，镁合金晶粒明显细化，抗拉强度和延伸率都逐步增加，拉伸断口内韧窝的数量增多，而且直径和深度增大。挤压次数到第5次时，固相合成ZM6镁合金具有非常好的组织和性能，这时的晶粒尺寸已达到3.21±0.03μm，合金棒材的抗拉强度达到265MPa，延伸率达到13.7%。研究了Mg-21%Y中间合金加入量对固相合成ZM6镁合金显微组织和力学性能的影响，分析Y元素对镁合金晶粒的细化作用。随着加入量的增加，Mg-Y中间合金在ZM6镁合金中分布越多，显微组织中深色的Mg-Y中间合金挤压流线越来越密，合金的晶粒越细小，固相合成ZM6镁合金的抗拉强度增加，而延伸率明显下降，拉伸断口中韧窝的直径和深度越来越小，撕裂棱逐渐增加。含Y量为6.0%时，固相合成ZM6镁合金的抗拉强度为250MPa，而延伸率也达到试验的最低值8.18%。