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活性焦烟气脱硫是一种先进的干法脱硫技术，该技术脱硫效率高且脱硫过程不消耗水，没有废水、废渣排放，脱硫后解吸产物为高浓度SO2气体，可用来生产硫酸、硫磺、液体SO2、化肥等产品。目前这项技术在我国处于中试阶段，没有得到大规模的工业应用。因此，活性焦脱硫技术在我国有良好的发展前景。实验以宁夏宁煤集团生产的活性焦为吸附剂，在自制的管式烟气脱硫装置中对模拟烟气进行吸附实验，研究了活性焦粒径、固定床层温度、SO2浓度、O2浓度及水蒸气浓度对脱硫效率的影响，实验得到活性焦的粒径为60目-80目，模拟烟气的流速大于2m／min，可以消除内、外扩散影响；当SO2为3000×10-6，活性焦粒径取60目-80目，床层温度为80℃，O2体积浓度为20％，水蒸气体积浓度为12％，活性焦的硫容达到最大值，脱硫效果最佳，脱硫效率可达97％以上。但考虑到燃煤电厂的实际脱硫状况，后续实验时床层温度取120℃左右，O2体积浓度取8％。在管式电炉中进行活性焦解吸再生实验，研究了解吸温度和解吸时间对活性焦中SO2、氟和氯解吸的影响，实验得到在燃煤电厂实际解吸温度370℃下SO2、氟和氯的解吸效率分别为50％、0．22％和0．12％，SO2、氟和氯的解吸量随着解吸时间的增加而增加。进行了活性焦吸附-解吸循环实验，研究了循环次数对活性焦硫容及脱硫效率的影响，实验得到在5次吸附-解吸循环实验中，第2次吸附时活性焦的硫容达到最大值，然后随着循环次数的增加，活性焦的硫容不断减小：经过5次循环后的活性焦仍能保持96％左右的脱硫效率。采用扫描电镜和傅立叶变换红外光谱仪分析了活性焦孔结构和表面性质对脱硫效率的影响，可知解吸后的活性焦孔结构比较明显且规整，更容易进行吸附反应；活性焦表面存在多种影响SO2吸附和解吸的含氧官能团。建立了活性焦脱硫过程的吸附动力学方程及固定床吸附模型，由吸附模型模拟出的脱硫效率曲线与实验测得值的变化趋势比较吻合，模拟效果比较理想，可以为实际应用提供一定的参考。