在民用爆破行业，硝酸铵是乳化炸药生产中最主要的原材料，其在乳化炸药中含量比例达75％-80％。硝酸铵破碎工序需多名搬运工协同作业，劳动强度巨大，且在破碎硝酸铵的过程中，产生的噪声及粉尘污染问题较为严重，对工作人员身体危害较大。随着民爆行业产业集中度不断增加，炸药生产厂及乳胶基质地面制备站的产能及生产效率不断增加，但现有硝酸铵破碎机破碎效率较低，限制了行业生产效率的提高。如何解决硝酸铵破碎中破碎效率低、劳动强度大、粉尘大和噪声大的问题是民用爆破行业急需解决的问题。本文依托中国葛洲坝集团易普力股份有限公司项目“大产能破碎机研制”，提出将剪切破碎理论应用到硝酸铵破碎研究中，研制了一种新型硝酸铵破碎机，从而解决民用爆破行业在破碎工序存在的难题。　　首先，提出了将剪切破碎理论引入到硝酸铵的破碎中，并基于这一理论设计了低转速剪切式吨包硝酸铵破碎机。对现有矿用破碎机以及硝酸铵专用破碎机工作原理进行分析，运用剪切破碎理论改造传统对辊破碎机，设计新型剪切式硝酸铵破碎机。在此基础上对破碎机动力及传动系统进行设计，通过降低主轴转速，增加主轴转矩，可在满足破碎效率的前提下，降低破碎产生的粉尘及噪声污染。　　然后，基于三维设计软件及有限元分析软件，对新型破碎机进行虚拟样机设计及有限元分析，并在此基础上进行轻量化设计。对剪切式破碎机各结构件进行三维设计，并完成整机虚拟装配。在此基础上对破碎机叶片、主轴及齿轮几个关键部件进行有限元分析，并对破碎机叶片和齿轮进行优化设计，优化后的结构件满足强度要求，重量显著减小。　　最后，制造加工新型硝酸铵破碎机样机，在实际生产中进行应用试验并进行效果分析。新型硝酸铵破碎机应用试验全程使用机械化搬运，降低了劳动强度。对破碎后的物料粒径进行分析，结果表明粒径大小满足使用需求;对破碎效率进行分析，结果表明破碎效率满足设计要求。通过对破碎过程中粉尘及噪声进行监测，发现新型硝酸铵破碎机对粉尘及噪声问题有极大改善;通过对现有破碎模式及新型硝酸铵破碎机模式进行经济效益分析，发现新型破碎机在经济性上显著优于现有破碎模式，且具有较好的社会效益。