污泥是污水处理过程中的必然产物,其含有大量的有害物质,如不对其进行妥善处理必然引起严重的二次污染。目前的处理方式中,焚烧最为有效和洁净。污泥煤粉混烧克服了污泥低热值,高含水无法满足自身水分蒸发的难题。但由于污泥的粘度很高,所制混浆难以达到泵送和雾化要求。本文通过对污泥微观结构的观察,分析了污泥粘度高的原因;研究了物理化学方法的降粘机理;提出了一种制备污泥浆体燃料的方法。研究结果如下:污泥结构分析表明:污泥的基本结构为丝状微生物相互缠绕、搭接所形成的网状结构,自身排泄物EPS(胞外聚合物)与水形成凝胶体,填充在网状结构中。导致污泥粘度很高。物理作用方式会破坏污泥网状结构,降低污泥粘度。挤压方式的降粘效果最为明显,最终粘度值可降低到2.64Pa·S,降粘率达到83.66%。化学方法可以破坏微生物细胞壁,放出细胞水,降低污泥粘度。其中添加5%NaOH,污泥粘度值可降低到0.73Pa·S,降粘率达到96.23%。污泥中掺加煤粉制浆,当煤粉添加量超过40%时,浆体粘度明显上升,说明煤粉添加量控制在40%以内比较合理。污泥中加入10%的煤粉制成的浆体,其热值足以满足水份蒸发的需要,且燃烧过程能够稳定进行。添加40%煤粉,混浆热值能够达到1.38×10~4kJ/kg,相当于劣质煤的发热量。混浆中添加碱,对污泥的燃烧过程影响很小,着火温度略有升高,燃烬温度变化也不大,说明在混浆中加碱降粘燃烧是可行的。