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弧齿锥齿轮具有承载能力强、传动平稳等优点，在机械传动领域应用极其广泛。目前国产弧齿锥齿轮主要采用传统弧齿锥齿轮专用机床加工，导致了我国弧齿锥齿轮相关产品的制造工艺与世界先进同类产品差距较大，主要表现在制造工艺水平落后，产品精度难以满足更高的传动场合。究其原因主要是弧齿锥齿轮齿面加工工艺设备落后，需要配备精密专用机床和专用加工刀具，加之国外对弧齿锥齿轮加工技术严加封锁，相对国外已广泛采用弧齿锥齿轮专用数控机床先进加工工艺，我国的弧齿锥齿轮专用数控机床研发技术较国外还很落后，因此，如何系统研究弧齿锥齿轮的数控机床先进加工工艺及装备是目前提升我国弧齿锥齿轮先进制造水平的一项重要课题。为此，迫切需要深入研究弧齿锥齿轮的加工误差以及加工误差测量方法。本文综合利用弧齿锥齿轮空间啮合原理、数控加工技术、虚拟测量原理、多体系统理论及VC++、UG/grip编程语言等理论与手段，分析弧齿锥齿轮空间啮合机理，揭示弧齿锥齿轮机床原始误差影响规律，探索基于弧齿锥齿轮数控加工仿真的虚拟测量方法。具体研究工作如下：(1)综述弧齿锥齿轮的数控加工方法，分析多体系统理论在数控加工误差分析中的应用及其误差模型的建立方法，介绍虚拟测量原理、方法、步骤，为后续研究打下理论基础。(2)依据弧齿锥齿轮数控加工机床具体几何结构，通过分析机床空间各项原始几何运动误差，建立机床的空间几何误差传递模型。(3)在(1)、(2)的基础上，通过推导弧齿锥齿轮廓面方程，利用多体系统理论建立弧齿锥齿轮的加工误差综合模型，利用Matlab工具对弧齿锥齿轮机床原始误差进行计算仿真，揭示机床各项原始误差对弧齿锥齿轮廓面加工误差的综合影响规律。(4)基于虚拟测量原理建立弧齿锥齿轮加工误差虚拟测量方法，利用UG、VC++开发其加工误差虚拟测量平台，并利用单点偏置法和三点偏置法，实现基于弧齿锥齿轮数控加工仿真的加工误差高效虚拟测量与对比分析。综上，本文的研究为弧齿锥齿轮数控加工误差高效分析与测量提供了有效解决方案，为提升我国弧齿锥齿轮制造工艺及装备水平奠定了理论基础。