随着电子技术的发展,煤矿风机系统的自动化水平有所提高,设备运行更加安全、可靠,也在一定程度上提高了风机系统的效率。为了进一步提高风机系统效率,实现煤炭企业节能减排,本文提出了基于可编程控制器(PLC)和变频器的煤矿风机系统在线监测变频控制系统设计思路。在风机特性研究的基础上,阐述了变频调速运行节能的原理,分析了变频调速应用于矿’井风机系统的经济性。在煤矿生产中,风机设备担负向井下输送新鲜空气、排出粉尘和污浊气流,确保矿井安全生产的重任。根据生产需要对压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节风门和挡板开度的大小来调整受控对象。这样,不论生产需求的大小,风机都要全速运转,最终,能量以风门、挡板的节流损失掉了。在生产过程中,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗,从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短,设备维护、维修费用高居不下。风机多数采用异步电动机直接驱动的方式运行,存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。这些不仅影响设备使用寿命,而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备,时常出现风机损坏同时电机也被烧毁的现象。为了解决传统风机存在的上述问题,本设计利用PLC以通信方式来控制变频器。只需改变PLC程序,即可方便调整系统的控制策略和运行模式。PLC系统是整个控制系统的核心,控制系统利用PLC外围模块采集各个传感器检测的参数,经过内部信号处理后控制风机的启停和切换。其中PLC主程序主要由系统初始化程序、风门电机启动程序、风机反风程序、模拟量(压力、风量、振动、温度等)采集程序、停机程序和报警程序等构成。在实现风机性能在线检测功能后,由PLC控制系统来控制变频器,实现风机的调节。通过本文的研究工作,将PLC自动控制和变频调速技术有机的结合起来应用于风机控制和监测,对提高煤矿风机系统的安全性、高效性具有重要的理论意义和实用价值。