低碳微合金钢因其具有高强度、高韧性、优良的焊接性能和生产成本低等特点而得到了广泛应用。在钢中添加微合金元素Nb、Ti等,采用合理的控轧控冷工艺,使钢在热加工过程中析出碳化物,综合利用钢中第二相的析出强化和细晶强化作用来改善钢的组织与性能,可使钢获得良好的强韧性配合。稀土元素在钢中具有净化、变质、微合金化等作用,并通过影响微合金元素Nb、Ti的溶解与析出,从而影响了晶粒细化和析出强化的效果。采用白云鄂博铁矿原料生产的钢材自身含有微量固溶稀土,在钢中可以起到明显的微合金化作用。然而,由于目前实验方法的限制,导致在实际研究过程中,稀土与钢中微合金元素交互作用的规律仍缺乏深入研究。本论文依托包头白云鄂博地区的稀土优势资源,系统研究了稀土La对微合金钢中第二相固溶与析出行为的影响。并结合临界点和CCT曲线测定结果,制定了轧制工艺和轧后冷却工艺,研究稀土La对实验钢轧后组织、轧后析出相以及力学性能的影响。以加稀土La和不加稀土La的实验钢为研究对象,分组进行对比实验。依据Thermo-Calc软件的计算结果,分别制定了不同的高温固溶实验的热处理工艺,通过奥氏体晶粒的长大规律来探究稀土La对钢中第二相固溶行为的影响。设计了两种热变形工艺,采用应力松弛法研究稀土La对第二相析出行为的影响,以及研究稀土La对不同保温时间下奥氏体晶粒长大和析出相的作用规律。结果表明,稀土La的加入加快了第二相的溶解,促进了奥氏体晶粒长大。在应变诱导析出过程中,稀土La使第二相的孕育期延长,抑制了第二相在奥氏体中的析出。此外,含稀土La实验钢的析出相尺寸得到了细化,析出相数量减少,这对于实际轧制过程中析出相的控制具有重要意义。采用淬火膨胀仪测定了实验钢的临界点,以及实验钢在不同冷却速度下连续冷却时的热膨胀曲线,并结合金相法及硬度测量,绘制出含稀土La实验钢的CCT曲线,为制定合理的轧制工艺提供了基础数据与参考依据。根据实验钢临界点和CCT曲线的测定结果,制定了两阶段控制轧制热轧工艺。经中试轧制,热轧后的组织细小均匀,主要为等轴状铁素体,以及一定比例的贝氏体和少量珠光体。添加稀土La后,实验钢的轧后组织和析出相尺寸均得到了细化,析出相数量增多,分布也更加均匀。力学性能检测结果表明,热轧后实验钢均取得了良好的强韧性。基于上述实验与理论研究,对稀土La在含铌微合金钢中的作用规律与机理进行了较为系统的探索,为其在实际应用中提供更好的理论与实验支持。