转炉炼钢是一个非常复杂的过程，要炼出满足要求的合格钢水，必须精确控制熔池的终点温度、含碳量和其它一些成分。而炼钢使用的原材料种类多、数量大，冶炼过程温度高、时间短，可变因素多，变化范围大，这给转炉炼钢的控制带来一定的困难。随着计算机和自动化技术的不断发展，转炉炼钢也逐渐从人工经验控制、静态控制向动态控制方向发展。从而使终点命中率大大提高，冶炼时间缩短，同时也减轻了工人的劳动强度。 本课题以梅山钢铁公司炼钢厂150t顶底复吹转炉为研究对象，从冶炼过程冶金反应机理和经验规律出发，同时结合有关数掘处理方法，分别建立了熔池脱碳和熔池升温的数学计算式。利用副枪1(TSC)时刻测得的熔池碳含量和熔池温度，应用数学模型计算终点命中需要的吹氧量和冷却剂用量，同时可以实时计算TSC时刻后熔池中的碳含量和熔池温度。 为了提高模型的计算精度和适应能力，课题建立了转炉吹炼终点控制自校正模型，实现转炉冶炼动态模型的自学习，自适应。最后应用Microsoft Visual Basic 6.0编程语言和Oracle数据库技术开发了基于副枪的转炉动态模型软件。 模型在现场的在线运行结果显示：终点熔池碳的命中率为94％；终点熔池温度的命中率为92％。碳含量、温度同时命中的命中率为89％。基本上可以满足现场的生产需要。