多孔生物材料孔径大于150μm时并且相互连通时,组织能长入其中,因此相对于密实材料,多孔材料植入体与组织具有更大的接触面积,能够承受更大和更复杂的应力状态.该文研究了采用添加成孔剂法制备具有相互贯通气孔的多孔生物玻璃陶瓷的工艺及其物理性能和生物活性,并对采用溶胶-凝胶法制备生物玻璃的工艺作了初步研究.烧结法制备的多孔玻璃陶瓷主晶相为氟磷灰石和β-硅灰石,气孔率在49-82％间连续可控,气孔由成孔剂热解排除形成的球形宏观孔(孔径200-850μm)和玻璃粉体烧结形成的微观孔(孔径2-4μm)组成,宏观孔孔径取决于成孔剂粒径并通过孔壁上的孔洞(孔径50-300μm)相互连通.添加塑性成孔剂硬脂酸的素坯强度高、可加工,烧结产物强度较高、气孔为扁球状;添加刚性成孔剂聚苯乙烯的素坯疏松、不可加工,烧结产物强度较低、气孔呈圆球状.成形压力对添加塑性成孔剂的样品性能影响显著,而对添加刚性成孔剂的样品性能无显著影响.多孔体抗压强度随烧结时间和烧结温度增加而提高,但长时间高温烧结时,材料机械性能恶化,烧结制度对孔径和气孔率基本无影响.气孔率与成孔剂的重量含量成良好线性关系,通过控制成孔剂粒径和加入量可达到对气孔率、孔径可控的目的.孔径一定时,抗压强度与总气孔率成良好的二次曲线关系.体外SBF浸泡实验表明多孔玻璃陶瓷表面能生成磷灰石晶体层.采用溶胶-凝胶法可以制备高CaO含量并具有大量纳米级气孔玻璃,但其结构不均匀.体外SBF浸泡实验表明其生物活性高于采用熔融法制备的玻璃陶瓷.