随着我国城镇化进程的加速,建筑废弃物产生量迅猛增加。据统计,2014年我国建筑废弃物的产生量达到15亿吨,其资源化利用率却不到5%,其中粘土砖的含量占40%~60%。由于废弃粘土砖孔隙率高、强度低、吸水率高等特性导致利用其制造的再生产品品质差,没有市场竞争力。因此,开发高附加利用废弃红砖的新技术迫在眉睫。与此同时,近几年我国汽车的使用量激增,汽车尾气和其它工业尾气已成为北方地区日益严重的“雾霾”元凶。研究表明将光催化剂与水泥基材料通过一定方式结合可以有效降低空气中汽车尾气的主要成分NOx。本文将装饰混凝土设计为光催化反应面层和混凝土基层,利用废弃粘土砖吸附纳米TiO2制备复合光催化剂,并利用其制作装饰混凝土面层。论文的主要研究内容为:装饰混凝土面层最佳配合比、复合光催化剂对装饰混凝土面层降低NOx的影响、具有最佳光催化性能的装饰混凝土面层的力学性能和耐久性能及与天然矿物沸石吸附纳米TiO2作对比,研究两种复合光催化剂制备的装饰混凝土面层的优劣。结果表明:(1)装饰混凝土反应面层砂浆基本性能方面,再生红砖砂制备的再生砂浆和易性较差,相对强度(相对于河砂砂浆28天强度)在40%~80%之间,但可以满足普通建筑砂浆的强度要求;沸石砂与红砖砂相比,吸水率低,颗粒较粗,硬度高,由其制备的砂浆相对强度在50%~80%之间,同样满足砂浆基本强度要求。(2)光催化效果方面,由复合光催化剂制备的装饰混凝土面层有良好的光催化作用,可以有效的降解氮氧化合物,当红砖砂复合光催化剂和玻璃砂的比例为1:1,红砖粉掺入量为水泥质量的50%时,光催化效果最佳;沸石砂制备的装饰混凝土面层降解效率低于红砖砂制备的装饰混凝土面层;建筑废弃物红砖砂负载纳米二氧化钛制备的光催化混凝土面层其光催化耐久性良好。装饰混凝土不仅具有光催化效果,还可以提高废弃红砖再利用的附加值。