随着国民经济的快速发展,造纸工业继续保持强劲的增长势头。但是,由于我国造纸原料结构和产业技术水平的原因,造纸工业面临着资源匮乏和环境污染加剧的问题。碳酸钙/高分子树脂共混材料是一种新型的印刷材料,在生产过程中不消耗植物纤维资源,不污染环境,具有广阔的发展前景。然而,该材料表面粗糙、孔洞大,导致其表面平滑度小、表面强度低。同时,润湿性强的碳酸钙和润湿性差的高分子树脂共混结构导致印刷材料表面油墨吸收不均匀、字迹不清晰,不能满足印刷要求。本论文通过表面涂布技术改善该材料的表面性能,提高其印刷适印性。根据碳酸钙/高分子树脂共混印刷材料的特性,对颜料种类和颜料配比进行了研究。硅藻土和合成塑胶颜料具有密度小和粒子粒径小的特性,不仅能降低碳酸钙/高分子树脂共混印刷材料的比重,还能保证材料的表面性能,因此,选用硅藻土和合成塑胶颜料为实验颜料。对硅藻土和合成塑胶颜料的配比进行了研究,结果显示,当硅藻土:合成塑胶颜料=70:30(质量比)时,材料表面性能较好。对胶黏剂的用量及配比对碳酸钙/高分子树脂共混印刷材料表面性能的影响进行了研究,结果显示当胶黏剂总量为40%,且聚乙烯醇:聚醋酸乙烯酯:羧基丁苯胶乳=5:1:4时,材料表面性能较好。采用扫描电子显微镜和红外光谱分析仪分析了涂料与印刷材料之间的的结合机理。SEM观察显示涂料与纸基的结合存在机械力结合,即涂料渗透入纸基的孔洞,产生了楔合、钩合、锚合现象。FT1R图谱显示羧基丁苯胶乳与碳酸钙/高分子树脂共混印刷材料有可能发生化学反应,产生化学键作用力,进一步加强两者的结合。研究了抗水剂用量和润滑剂用量对碳酸钙/高分子树脂共混印刷材料表面性能的影响,结果显示当抗水剂用量为0.4%,润滑剂用量为1.5%时,印刷材料的表面性能较好。研究了涂布工艺对碳酸钙/高分—子树脂共混印刷材料表面性能的影响。采用SEM观察涂布后印刷材料的表面微观结构,结果显示,随着涂布次数的增加,涂层表面越平滑。采用接触角测定仪分析干燥实验中印刷材料表面的润湿性,结果显示随着干燥温度的升高,涂层表面接触角变大,油墨吸收性下降。实验最终确定涂布次数为二次,干燥温度为110℃。