近年来汽车行业竞争加剧,为了提升竞争力企业往往需要兼顾“开源”和“节流”,越来越多的企业将“降成本”列为一项重要举措。而在生产制造过程中,库存的积压不仅占用大量的现金流,影响资金的周转,同时也带来大量的管理成本,因此对库存管理进行改善研究有助于降低企业运营成本,提高企业竞争力。A公司是一家大型乘用车生产企业,在其制造过程各个环节均设置库存,而冲压工艺作为整车制造第一道工序,由于其具有投入高、产品复杂度高、生产速度快等特点,使得其往往采取批量式生产模式,积压了大量的库存,带来了较高的管理成本。本文通过对A公司冲压库存管理进行研究,运用运营管理及精益生产相关理论知识,剖析该公司冲压库存管理现状及存在的问题,提出改善方案及措施,从而改善库存管理,优化管理成本。通过价值流分析及对标行业领先实践对A公司冲压库存管理的现状进行分析,发现当前A公司冲压库存管理存在管理制度不合理、库存数量过多、管理方式和手段较繁琐、库存管理人员能力不足等问题。并对库存的构成进行了详细的分析,从批次库存和安全库存两个方面分别对库存管理中存在的数量大,管理难等问题进行了研究。对库存管理中存在的问题进行归纳汇总,找出库存管理存在问题的原因。针对库存管理中存在的问题提出改善措施:1.应用“零库存”、“准时化生产”等精益理念制定库存管理方针,基于以上管理理念结合车间生产实际设定库存数量目标,以此目标作为库存管理改善方向的引领,激励库存管理的改善;2.根据“拉动式生产”及“准时化生产”的原则建立“模数排产”的排产原则,结合APS智能排产系统的搭建,考虑“均衡生产”的原则,从逻辑构建和硬件支撑两个方面改善生产计划的编制,从而优化库存数量,改善库存管理水平;3.通过建立CPFR协同式供应链库存管理模式,提升需求预测-计划-生产的准确性,从供应商-生产制造-客户全供应链的角度优化库存管理;4.通过对库存管理人员进行角色定位,建立库存管理人员能力模型,设计培训课程并建立激励机制等方式提升库存管理人员的能力,助力库存管理改善的实施。本文通过对当前国内外库存管理先进理念的研究,结合A公司实际情况,基于冲压专业批量轮番式生产模式的特点,设计了A公司冲压库存管理改善方案及保障措施。同时希望以A公司的研究为基础,为汽车制造业冲压领域的库存管理提供启示和参考。