经纱上浆是纺织领域极为重要的一道工序,关系着后续织造效率和产品质量。目前短纤纱浆料研究较多,浆纱质量较好,但这些浆料对涤纶长丝的上浆效果较差,涤纶长丝浆料选择具有特殊性,涤纶长丝浆料中,PVA对涤纶长丝粘附性不足,生物降解速率慢;聚丙烯酸酯浆料成本高,退浆需要强碱,不适宜色纱退浆。短纤纱中也存在一些特殊纱线,如筒子纱和经编棉纱,棉筒子纱上浆,要求浆液粘度低,渗透性好,目前的浆料研究还不成熟,上浆效果较差;经编棉纱上浆,要求浆纱柔软,毛羽贴伏,能够经受经编机的高速编织过程,目前没有可用浆料,所以要对这三种特殊纱线进行上浆研究。在涤纶长丝浆料上浆性能及退浆性能研究中,通过测试浆液性能、浆膜性能、长丝抱合力以及浆丝织造效率,研究开发了涤纶长丝浆料并研究了其上浆性能。结果表明:采用水溶性聚酯浆料作为主浆料可以有效提高涤纶长丝抱合力,在水溶性聚酯浆料:协同添加剂JR的配比为80:20时,浆丝抱合力最好,为35次。且该浆料配比（以下简称JN浆料）的浆液粘度较小,6%,95℃条件下浆液粘度仅为1.2 m Pa·s,但浆膜断裂强力和断裂伸长较差,分别为9.54 N和4.52%。在津田驹浆丝机上进行上浆时,JN浆料的浆丝质量优于传统喷水浆料,采用JN浆料上浆的浆丝在津田驹喷气织机上的织造效率达95%以上。在研究JN浆料上浆涤纶长丝织物浸渍法和汽蒸法退浆工艺中,通过单因素分析法研究了氢氧化钠、精练剂、分散剂、除油剂和处理条件对JN浆料退浆效果的影响。结果表明:氢氧化钠浓度是影响JN浆料退浆的重要因素,只有在氢氧化钠浓度较低时,才能达到最佳退浆效果;精练剂、分散剂、除油剂和处理条件整体上对JN浆料的退浆效果影响不大;得出浸渍法最佳退浆工艺为:氢氧化钠0.2 g/L、精练剂2 g/L、除油剂2 g/L、分散剂2 g/L、100℃浸渍30 min;汽蒸法最佳退浆工艺为:氢氧化钠0.5g/L、精练剂4 g/L、除油剂3 g/L、分散剂4 g/L、浸轧温度80℃、浸轧方式二浸二轧、100℃汽蒸40 min。在筒子纱上浆工艺及浆纱性能研究中,首先通过空白对照实验探究了处理条件对筒子色纱强力的影响。结果表明:处理温度较低,处理时间较短,色纱强力损伤较小,40℃下处理10 min,纱线断裂强力降低率为1.2%;处理时温度较高,处理时间较长,色纱强力损伤较大,85℃下处理40 min,纱线断裂强力降低率为6.3%。通过测试浆纱上浆率、增强率、毛羽H值和增磨率探究了筒子纱高温上浆和低温上浆的浆纱性能。结果表明:在高温上浆中,SCS浆料的浆纱增强率最大,为14.1%;PVA-0588对浆纱毛羽贴伏性能最好,浆液浓度为2%时,毛羽H值为0.95;CMC的浆纱增磨率最大,为400%。与高温上浆相比,低温上浆的浆纱性能总体上不及高温上浆,浆纱增强率最大仅为12.3%,毛羽H值最小为2.10,增磨率最大为316.21%。但浆液浓度较低时,低温上浆的浆纱增强率高于高温上浆。在经编棉纱浆料研制和浆纱性能研究中,通过测试浆纱上浆率、增强率、毛羽H值和增磨率,探究了纯棉色纱和本色纱的浆纱性能,上浆方式为单纱上浆。结果表明:在纯棉色纱上浆中,SCS浆料（含10%协同增效剂JT）的浆纱质量较好,上浆率适中,浆纱增强率为17.49%;增磨率为350%;毛羽H值为0.41,原纱毛羽H值为3.23,且浆纱再生毛羽较少,摩擦100次后,浆纱再生毛羽H值为1.46,原纱再生毛羽H值为4.08,手感柔软。在本色纱上浆中,各浆料的上浆率均较大,浆纱性能均优于色纱上浆,其中,SCS浆料（含10%协同增效剂JT）的浆纱质量较好,浆纱增强率为78.15%,浆纱增磨率为110.52%,毛羽H值为0.20,原纱毛羽H值为2.81,摩擦40次后浆纱毛羽H值为0.69,原纱再生毛羽为4.85,但浆纱手感粗硬,不适合用于经编棉纱上浆。