我国山羊绒产量、质量居世界首位。随着生活水平的提高，人们对服装不仅要求款式美观、大方、新颖，而且更注重其内在品质，追求环保、健康和生态化，而山羊绒产品的轻、薄、柔、滑的天然风格恰好满足人们的这些需求，越来越受到人们的喜爱，如何提高山羊绒加工技术是目前山羊绒工业企业的工作重点。山羊绒在常规染色过程中，通常采用沸染法，山羊绒因受热和化学试剂的作用而受到较大损伤，物化性能发生变化，纤维强力下降，纺纱性能和制成率降低。 本课题基于此目的，利用正交实验法对山羊绒纤维常规染色工艺和低温染色工艺进行了探讨，并对山羊绒纤维常规染色和低温染色的助剂用量、保温时间和保温温度进行优选，确定山羊绒纤维浅色、中色、深色的最佳低温染色工艺。同时还测试了两种染色工艺对山羊绒纤维强伸性能、水洗与皂洗牢度(GB/T3921-1997)、耐热压色牢度(GB/T6512-1997)、耐汗渍色牢度(GB/T3922-1995)的影响，实验表明低温染色工艺的色牢度都在4级以上，只是耐汗渍色牢度相对常规染色工艺来说稍差，但都达到了国家色牢度要求；利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、红外光谱仪和激光共焦拉曼光谱仪测试山羊绒在常规染色工艺、低温染色工艺和原绒表面形态、内部结晶度和化学成份的变化。实验结果表明，经低温染色工艺后，纤维的平均长度比常规染色工艺提高了2～3mm，平均细度增加1μm以上；纤维强伸性能比常规染色工艺好，特别是深色染色更为明显；通过扫描电子显微镜可以看出低温染色工艺中鳞片表面的损伤比常规染色要少的多；通过低温染色工艺和常规染色工艺的相对结晶指数可以看出，低温染色工艺纤维的相对结晶度都比常规染色工艺纤维的相对结晶度高，说明低温染色工艺对山羊绒纤维的破坏程度小。 山羊绒采用低温染色，有利于减小纤维损伤，提高染色品的质量，使羊绒产品的手感和风格得到有效保护，有利于山羊绒后道纺纱加工，提高产品制成率，对提高产品的质量、发挥山羊绒制品优雅的天然风格、节约能源、降低成本具有重要的意义。