通用设备制造业作为中国工业化的基础行业，对国民经济发展的作用不可小觑。数控机床作为通用设备制造业的重要产品类别之一，作为生产制造业的主要生产资料，其发展对整个社会的生产水平提高起着重大的作用。但是，由于经济全球化竞争的加剧，不少发达国家的机床企业占据了价值链的顶端，把装配、制造等技术含量较低、价值创造能力不足的环节留给了那些竞争力相对较差的生产厂家。而我国大多数的机床生产企业都处于价值链的底端，技术研发能力相对较弱，很多关键系统、零部件依赖进口，原材料等价格的上升也使得这些生产企业的利润受到极大的挤压，使这些企业不仅要跟上产品技术革新的脚步，同时还需通过加强成本优化提升产品的顾客价值，增强产品在市场上的竞争力。　　针对YS公司数控机床生产成本利用效益不佳的问题，以YS公司数控机床产品中增值最高、占总成本比例最大的重型数控机床产品为例，基于价值链视角对数控机床生产中成本与价值产生过程进行分析，以顾客价值最大化为目的，通过生产过程的成本优化，提出实现生产成本优化的具体对策。　　首先，运用价值链分析的方法，通过对行业价值链的分析，了解行业的整体情况，并找到YS公司在数控机床行业中的定位。通过YS公司的内部价值链分析，确立了数控机床生产企业价值链由营销、原料物流、生产、服务组成的基础活动和信息系统管理、人力资源管理、企业基础设施管理、技术研发组成的支持活动两部分构成。通过与标杆企业价值链的对比，明确了YS公司在生产成本结构、生产效率、信息化水平等方面与标杆企业的差距。　　其次，建立了YS公司数控机床生产过程价值链，根据各生产环节的特点确定了成本动因，将生产过程中除材料费用以外的成本按照生产过程各价值活动进行划分，了解在生产过程中成本与增值的产生过程，得到了YS公司数控机床生产过程的成本结构。通过分析得出增值相对较低的铸造过程是生产过程的劣势环节，而增值最高的机械设计环节是企业的优势环节。通过调整生产过程优势劣势环节的成本结构，可以创造更多的顾客价值。　　再次，运用模糊线性规划的方法对生产过程进行成本结构优化，得到了在一定的成本控制目标下实现顾客价值最大化的最优成本结构。根据实际成本结构与优化结果的对比，提出了可增加或减少成本投入的数控机床生产过程。　　最后，为了保证成本优化的成功实施，提出了通过价值链协同降低生产成本、加强生产和技术准备阶段的成本投入、加强适用于价值链视角的成本优化信息系统的建设三方面的对策。　　综上，本文基于价值链视角，以YS企业数控机床生产过程为研究对象，提出了进行成本优化的新方法。通过YS公司数控机床生产过程的分析，明确了生产过程中各价值活动的成本和增值情况，得到了YS公司按生产过程划分的成本结构，并通过对YS公司数控机床生产成本结构的优化，使顾客价值增加7.2％，在一定程度上增强了竞争优势。