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CAD、CAPP和CAM技术各自发展至今，已经取得了重大的发展，发挥了重要的作用，但是它们往往是作为相对独立的单元系统而达到局部的最优化，各系统间尚不能实现完全的信息共享，从而使得他们成了一个个独立环境下的“自动化孤岛”，离真正意义上的集成还相差甚远。因此，以实用性和先进性为目标，建立CAD/CAPP/CAM集成系统，研究信息传递和共享的方法，从而实现信息集成有着重要的应用价值。本文在总结国内外相关技术研究的基础上，以超硬刀具系列产品为研究对象，研究了实现其CAD/CAPP/CAM集成的总体方案及关键技术，以及产品设计、工艺和制造的流程及实现，主要包括：1.在对超硬刀具及CAD/CAPP/CAM集成技术充分了解和掌握的基础上，构建了基于PDM思想的超硬刀具系列产品CAD/CAPP/CAM集成系统的总体框架，确定了各个模块的功能；2.研究了基于产品信息特征的集成技术，构造了产品特征信息模型，以此实现特征信息的存储以及CAD和CAPP之间、CAPP和CAM之间特征信息的提取；3.将特征技术、面向对象技术和CAPP专家系统原理结合起来，构造了一种面向对象和基于特征的模板式工艺决策方法，并建立了相应的工艺模板库和工艺规则库，实现了工艺文件的自动生成；4.根据加工对象的属性及特点，分别构建了CAD子系统和CAM子系统的工作流程图，分别实现了三维图和NC代码的自动生成，并开发了基于PDM的管理模块。