本文以紫铜为原料,采用数控车削加工的方法产生金属纤维,并利用激光烧结技术制造金属纤维烧结板,并研究加工参数对纤维表面微观特征的影响,以及研究激光烧结工艺参数对烧结效果的影响,并结合新型甲醇水蒸气重整制氢微反应器所需纤维直径的需求,分析得出加工金属纤维所需的最优化加工参数。本文的主要内容如下:1.实验方案设计及设备改造分析刀具的尺寸参数对金属纤维的表面特征的影响,并设计可实现纤维连续生产所需的刀具尺寸参数;改造激光烧结设备,将传统激光焊接机改造具有X、Y方向运动的激光自动烧结设备,并配备有伺服电机及编程控制模块,并根据激光烧结设备直线烧结的特点,设计了多孔金属纤维板压模成型装置,该装置解决了烧结板取出后再烧结过程中纤维板恢复变形的缺点,并为提高实验安全性及数据的准确性,增加了气体保护罩装置及水冷系统。2.金属纤维的数控切削成型及微结构表征研究研究数控车床自动车削过程中车床转速、背吃刀量、进给速度对紫铜纤维其表面微观特征的影响;使用电子显微镜观察对比紫铜纤维的表面特征,采用水平集图像分割算法对图像进行处理,提出一种边际算法建立表面粗糙情况与数值方差的匹配关系,为实现纤维粗糙度情况的参数化对比提供依据,根据实验数据,得出切削加工具有微观表面丰富结构的金属纤维所需的最优加工参数范围。3.金属纤维板激光烧结及工艺参数优化采用多因素优选法分析激光烧结金属纤维板过程中激光功率、扫描速率、扫描间距、扫面路径对烧结效果的影响;通过使用电子显微镜观察对比获得了最优的烧结参数;并根据激光烧结实验结果得到影响烧结效果的主要因素和次要因素,并对各因素进行排序。4.激光烧结板的力学性能测试通过对烧结板的单向力学强度拉伸实验,分析激光烧结过程中的激光电流、激光脉冲及激光烧结速率对金属纤维烧结板的力学性能影响,并记录拉升实验数据,得出最优性能的激光烧结参数及工艺。