COREX工艺是一种新兴的、环保的熔融还原炼铁工艺。研究其炉衬耐火材料侵蚀机理,对于提高炉衬寿命,增加生产稳定性具有重大意义。本论文首先考察了熔化气化炉内各部位的宏观侵蚀状况,然后通过化学分析、X射线衍射分析、电子显微镜观察以及物理性能测定等手段,对各部位耐火砖侵蚀过程和机理进行了分析,得出以下结论：(1)拱顶区和净空区耐火砖的尺寸几乎没有明显变化,侵蚀量较小；而半焦床区的侵蚀量很大。(2)在拱顶区上部,由于K蒸气与炉料颗粒和耐火材料组分的共同作用,而在耐火砖工作面形成了一层低熔点化合物。部分K蒸气进入耐火砖内部,与耐火材料组分发生化学反应,使耐火砖产生了体积膨胀,强度降低。随着拱顶区位置的下移,耐火砖工作层温度进一步升高,熔渣向耐火砖内部的浸透能力增强,并与耐火砖内部的基质部分反应,形成低熔点化合物。由于在较高温度区域形成的低熔点化合物能够很好地密闭耐火砖表面的开口气孔,故阻碍了K蒸气向耐火砖内部的进一步侵蚀。(3)在净空区,由于K蒸气与炉料颗粒和耐火材料组分的共同作用,净空区耐火砖工作层有低熔点化合物生成。在耐火砖内部,由于K蒸气与耐火材料各组分间发生化学反应,使耐火砖产生体积膨胀,抗压强度下降。(4)在半焦床区,耐火砖的损毁主要是流动的熔渣对耐火砖表面的侵蚀过程,是熔渣侵蚀和熔渣机械冲刷共同作用的结果。耐火砖在半焦床区发生的再烧结反应,进一步提高了耐火砖的密度和高温强度,有利于耐火砖抗渣侵和抗机械冲刷性能的提高。风口附近处于负压状态,使K蒸气容易集结并停留于其附近的耐火砖内。半焦床区耐火砖的选取应同时考虑其抗渣侵和抗熔渣冲刷的性能。