当今冶金行业竞争日趋激烈,对整个钢铁工业工艺整个流程要求越来越严苛,对板材的精度要求越来越高,作为板材加工的重中之重—热轧环节,自动化程度要求也是水涨船高,夹送辊的控制是卷取过程的关键步骤,更是容不得半点失误。首钢京唐公司作为21世纪中国钢铁旗舰,其设备装备水平在亚洲乃至世界范围内都堪称一流,特别是热轧2250mm生产线2008年建成投产至今,创造了国内多项纪录,填补了多项空白,在卷取方面,夹送辊系统总的来说运行还是比较稳定,在控制上也比较可靠,但这期间也曾出现过多次故障,主要表现在以下方面：(1)夹送辊标定不成功,造成卷取机无法使用；(2)夹送辊的自动控制时序存在问题导致夹送辊故障。本文着重介绍了热轧卷取环节的工艺流程和设备特点,特别对首钢京唐公司热轧2250mm产线的卷取环节控制过程中采用的新技术、新方法进行了详细的介绍。对于夹送辊控制及其的标定调零环节,研究了夹送辊速度控制模式实现了以下功能(1)速度补偿；(2)夹送辊速度补偿ON/OFF时序；(3)通过速度控制实现微张力补偿；(4)通过速度控制对上下夹送辊负荷平衡补偿；(5)负荷转换控制(通过速度控制补偿)；(6)防拉窄控制。本文还详细研究了夹送辊位置压力控制模式,通过夹送辊夹紧力分析,对夹送辊自动运行模式进行深入剖析,成功得出了标定过程时序图,通过大量数据统计分析,做出了夹送辊标定标准曲线,完全解决了夹送辊标定过程中的一系列问题。目前本文做出的标定标准曲线已经投入实际生产中,对现实生产起到了实际指导意义.