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以提高硅钢的磁性和塑性为目的，通过熔盐脉冲电沉积在硅钢表面渗硼，随后进行扩散退火，使硼向硅钢基体内部扩散并达到均匀，通过此方法制备含硼硅钢，主要研究熔盐脉冲电沉积渗硼后的扩散退火部分。选取NaCl-KCl-NaF-Na2B4O7摩尔比为2:2:1:0.04的熔盐，在850℃沉积不同时间制备不同硼含量的渗硼硅钢，其电流密度20mA/cm2，占空比20%，周期1000s；利用差热分析仪和高温激光共聚焦显微镜对渗硼后硅钢进行分析，对退火温度的选取进行了研究；利用蔡司显微镜、辉光放电光谱仪、X射线分析仪、ATS-200M硅钢铁损测量仪和Zwick材料试验机研究了退火温度和退火时间对渗硼硅钢的截面形貌、渗层成分、物相、磁性和塑性的影响；建立不同退火温度下的硼浓度分布曲线，利用Fick第二定律对扩散退火过程中硼在硅钢基体中的扩散系数、扩散激活能以及扩散规律进行了研究；确定了硼在硅钢基体中均匀化的退火工艺，并计算了硼均匀化所需要的时间；分析了硼含量对硅钢性能的影响。结果表明：850℃沉积20min制备出的渗硼硅钢其熔化温度约为1250℃，退火温度选定1150℃、1175℃、1200℃、1225℃，根据硅钢厚度，退火时间选定为20min、30min、40min、50min，渗硼后的硅钢表面得到了含Fe2B和FeB的双相硼化物层，并且FeB呈不连续分布；1150℃、1175℃、1200℃扩散退火时硼在硅钢中的扩散系数分别为138.93μm2/s、161.32μm2/s、178.33μm2/s；扩散激活能约为86.49KJ/mol，硼原子主要通过间隙机制扩散；850℃沉积1min、2min、3min、4min制备出的渗硼硅钢经过扩散退火后硼含量分别为0.0013%、0.0021%、0.0033%、0.0063%，硼含量约为0.0033%的硅钢与渗硼前硅钢相比，铁损P1.5为2.82W/kg；磁感B50为1.81T，磁性能得到提高，并且微量硼的加入使硅钢的塑性得到了改善。