本文面向离散制造企业的装配制造，引入准时制生产(JIT)及业务流程管理(BPM)基础理论，提出在离散制造企业的装配环节推行JIT“拉式”生产系统，开展分厂车间作业流程的优化，有利于减少在制品库存、降低生产成本和提高企业的整体生产效能。另一方面，装配是面向市场的最后的生产环节，其现场在制品存量，对产成品的库存量和对整个工厂生产制造流程的节拍的控制有着直接影响，为此，在进行分厂（车间）作业流程的优化的基础上，建立一个有效的在制品（WIP）控制模型，成为企业实现准时制生产的重要手段之一。本文以某工程机械公司为案例，以其装载机装配生产线的流程管理为研究重点，对基于JIT-BPM框架下进行车间业务流程优化，并在此基础上建立有效的WIP控制模型进行了探索，提出了以在制品控制模型为工具的生产过程控制体系，并对其实际应用效果和推广价值进行了讨论。本文在以下方面取得了一些成果：（1）在分析工程机械制造企业的生产制造流程管理现状和这类企业存在的共性问题的基础上，提出了JIT-BPM融合框架，并将这一框架应用于组装生产环节，演示了其如何通过建模、执行、分析和优化来持续改善企业的生产流程。（2）以案例企业的装载机装配生产线为原型，构建了基于JIT-BPM融合框架的在制品控制模型，提出在制品控制主要应从库存量控制、质量控制和跟踪监控三个方面着手。（3）通过对案例企业在流程优化前后的生产系统效能的对比，展现了本文提出的面向离散型装配制造的JIT-BPM融合框架和在制品控制模型的应用效果和推广价值。