近年来,我国经济飞速发展,汽车、家电等行业对于冷轧板材的需求量迅猛增长,冷轧后处理工艺得到快速发展,连续退火机组,因其产能高、产品质量好、生产周期短、成材率高、生产成本相对低等特点,得到国内几大钢铁公司的关注。连续退火炉作为连续退火机组的核心设备,因其体积庞大,设备种类多,控制工艺复杂,目前都还是引进国外的技术。连续退火工艺中,带钢的加热技术综合了加热相关设备的管理、燃烧控制、炉温控制等方面的应用,是最为重要,也是较难掌握的工艺部分。本文从实际出发,以北京首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组的立式退火炉为实例,在学习熟悉连续退火工艺的基础上,通过系统全面的阅读退火炉的控制程序,对连续退火炉的加热技术进行了深入研究。本文着重研究了加热系统的结构及控制方法,并结合生产实际中的遇到的问题进行分析并提出有效的解决方案。本文的主要研究内容有如下几个方面：1.连续退火机组及退火炉加热技术的发展及特点；2.退火炉主流的控制系统结构,包括自动化系统、HMI系统、网络系统等；3.对现有退火炉加热控制系统、炉温控制进行梳理和研究。并提出控制问题；4.引入模糊PID控制改善炉温-流量控制特性；针对低温低负载下,燃烧状况不佳的问题进行了分析,并通过将点火控制方式改成ON/OFF控制,实现了低温低负载下,燃烧的可控性。