近年来,国内油田在杆管偏磨抽油机井上大量使用塑料内衬油管,减缓了杆管偏磨问题,抽油杆因偏磨造成的损坏大幅度减少,油井检泵周期不断上升。随着抽油机井检泵周期的提升,抽油杆断裂失效的矛盾逐渐突显出来。胜坨油田经历近50年的开发,目前已经进入特高含水后期,综合含水达到96.55%。为满足特高含水后期提液的要求,胜坨油田油井泵径不断增大,泵挂深度不断加深,抽油杆受力增大的同时,腐蚀环境逐渐变差,特别是在塑料内衬油管大规模应用以后,抽油杆腐蚀失效井数逐渐增多,目前在用的D级、HL级和HY级抽油杆均不能适应胜坨油田的腐蚀环境,抽油杆腐蚀失效成为制约胜坨油田经济开发的主要机械采油技术难题之一。本文对胜坨油田现场抽油杆失效情况进行了分析,对主要类型抽油杆的失效情况进行了评价,通过抽油杆失效主要原因分析发现,由20Cr Mo、25Cr Mo和30Cr Mo三种合金钢制作的HL级和HY级超高强度抽油杆,较同种合金钢制作的D级抽油杆防腐性能变差。在对胜坨油田产出液腐蚀成份含量测试分析发现,二氧化碳腐蚀是造成该油田抽油杆腐蚀的主要介质。论文研究了耐腐蚀、耐疲劳和高强度合金钢,优选含碳量小于0.04%、含铬量10%的高铬合金钢做为制作耐腐蚀抽油杆材料,经墩锻制作工艺加工成HL级抽油杆。高铬合金具有良好的耐腐蚀性能,金相晶粒细小,制作的抽油杆具有良好的耐疲劳性能。高铬合金抽油杆在现场应用15口井,取得了良好的效果,为胜坨油田特高含水后期开发抽油杆配套提供了较好的借鉴。