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增强型X射线时变与偏振空间天文台(eXTP)项目中包含多个X射线聚焦望远镜,该望远镜是由多组同轴共焦的镜片以嵌套的形式组装而成的,为了增大有效面积和减轻重量,要求镜片在保证力学性能基础上越薄越好,传统的机械加工方法已无法满足其厚度、精度的要求,需要使用电铸技术进行制造,并要求电铸的镜片内应力趋于0 MPa,防止应力导致形变。为了达到上述目的,本文研究了电铸过程中各参数影响电铸镍内应力的规律,并对电流密度和厚度分布进行仿真模拟,指导电铸X射线聚焦镜镜片的工程应用。论文中的实验采用的是氨基磺酸盐电铸镍体系,研究了氨基磺酸镍和添加剂浓度、电铸温度、p H值和电流密度对电铸镍内应力的影响。弯曲阴极法测量结果显示,升高电铸时的温度,会导致电铸镍层的内应力由拉应力逐渐降低为零应力,再变为压应力;增大电铸所用的电流密度,会导致电铸镍层的内应力由压应力逐渐降低为零应力,再转变为拉应力;镀液p H=4.0时电铸镍的内应力最低;优化的工艺条件为:氨基磺酸镍350～400 g/L,硼酸30 g/L,氯化镍10 g/L,添加剂2 ml/L,十二烷基硫酸钠14.3 ml/L;电铸液的p H范围是3.8～4.0,电铸温度为50℃,使用的电流密度为1.5～2.5 A/dm~2。在电流密度1.5～2.5 A/dm~2和温度40～55℃范围内,电铸镍的硬度随着电流密度的增加逐渐减小,随着温度的升高逐渐增大。为了提高X射线聚焦镜镜片的均匀性,使用仿真模拟软件中的电镀模块对应的二次电流分布,对电铸过程中芯模表面的电流密度分布和各处沉积层厚度进行了仿真模拟。结果显示,阳极配置显著影响电流密度分布,在芯模中部电流密度出现极大值,缩小芯模下端与阳极距离,芯模中部的电流密度会出现最大值;在芯轴上下两端安装辅助阴极可以改善电流密度分布的均匀性,减小电铸镜片厚度的偏差,而且辅助阴极越高,电流密度和沉积层厚度越均匀。按照X射线聚焦镜镜片电铸540μm厚度偏差小于10%的要求,利用仿真模拟设计了阳极配置和辅助阴极,模拟结果为:当芯模顶端中心距阳极500 mm,底端中心距阳极400 mm,上下两端安装200 mm辅助阴极时,电铸平均厚度544.3μm镜片的偏差为9.3%。根据电流密度分布仿真模拟和应力实验结果,进行了镀槽制作、阳极配置和电铸液配制,电铸获得了30个不同型号的X射线聚焦镜镜片。