本课题以混凝土泵车上耐磨零件眼镜板作为研究对象,眼镜板属于混凝土泵车中重要的组成配件,同时又是易损件,其使用寿命的长短直接影响着混凝土泵车的使用性能。现用眼镜板的失效形式主要是磨损和碎裂崩块失效。因此需要采用既要有高的硬度和耐磨性、又要有一定的韧性和较高的抗断裂能力的母材及工艺来解决此类问题。基于以上现状,本课题拟用YG20C硬质合金与16Mn钢进行真空钎焊,YG20C相比现用铁基硬质合金,存在进行试验大量的WC和Co,其硬度、耐磨性均有很大提升。同时由于硬质合金组织颗粒粗大,提高了母材本身的冲击韧性。本文分别采用Cu Mn Zn钎料和Cu Mn Ni钎料对YG20C硬质合金和16Mn钢进行真空钎焊研究,采用不同厚度的钎料在不同的钎焊温度下进行真空钎焊,通过润湿性试验、三点弯曲试验、金相组织分析等技术手段,对不同钎料的钎焊温度、钎料厚度对钎焊接头组织及其力学性能的影响进行了细致的研究。研究结果表明:Cu Mn Zn钎料和Cu Mn Ni钎料在不同钎焊温度下对YG20C硬质合金和16Mn钢均有很好的润湿性。采用Cu Mn Zn钎料进行真空钎焊时,最佳钎焊温度为960℃,最佳钎料厚度为0.2mm,接头抗弯强度达到626MPa;采用Cu Mn Ni钎料最佳钎焊温度为1065℃钎焊,最佳钎料厚度也是0.2mm,接头抗弯强度达到475MPa。对比两种不同的钎料发现,Cu Mn Zn钎料和Cu Mn Ni钎料都能很好的钎焊YG20C硬质合金和16Mn钢,通过比较获得最高的抗弯强度,采用Cu Mn Zn钎料钎焊YG20C硬质合金与16Mn能获得性能更好的焊接接头。