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本文较系统地研究共沉淀和沉淀氧化法相结合制备磁性Fe<,3>O<,4>微粒过程中各因素对其性能的影响.X-射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、磁天平等测试表明:①铁盐比例(nFe<2+>/nFe<3+>)为1.0时较为适宜.②反应温度为50℃为宜,在此温度下制得的磁性Fe<,3>O<,4>有较高的比饱和磁化强度.③用无水乙醇或丙酮洗涤能有效的减少微粒的团聚.④按照上述最佳条件,成功进行了中试实验,制备出粒径小于30nm、分布均匀、分散性好、磁性强的Fe<,3>O<,4>微粒,其中σ s为62.80 emu.g<-1>,σr为0.90 emu.g<-1>,矫顽力Hc为210 Oe.⑤用共沉淀法和沉淀氧化法相结合,用过量的Fe<2+>参与反应来代替抽真空、充氮气等条件是可行的.研究了在反应液中加入不同量的明胶对Fe<,3>O<,4>结构与形态的影响,结果表明:①添加少量明胶能促进Fe<,3>O<,4>微晶的生成,明胶是以非晶质的形式包裹在Fe<,3>O<,4>微粒上,随明胶加入量的增加,微粒粒径增大.②Fe<,3>O<,4>纳米粒子分布在明胶高分子链上,明胶高分子链与Fe<,3>O<,4>的作用不是一般的物理吸附,而是明胶与Fe<,3>O<,4>发生了键合作用,微粒上的包裹层使Fe<,3>O<,4>的稳定性增加,抗氧化能力增强.③添加明胶对Fe<,3>O<,4>磁性的影响是促进微晶形成和添加非磁性成分相对立的两方面的作用,这是使明胶Fe<,3>O<,4>微粒质量磁化率χ m随磁场强度变化的曲线的差别不是太大的主要原因.选用具有良好生物相容性的明胶作为载体,以诺氟沙星为水溶性模型药物,Fe<,3>O<,4>作为磁性内核,戊二醛作交联固化剂,采用反相悬液冷冻凝聚法,制备出了强磁性的诺氟沙星明胶微球,具体考察了明胶的浓度、戊二醛的用量、固化时间等条件对微球的结构和性能产生的影响.结果表明:①使用反相悬液冷冻凝聚法制备的诺氟沙星磁性明胶微球,制备方法简便,粒径小,成球性好,能够很好地把药物和Fe<,3>O<,4>包埋在明胶蛋白之中,药物与明胶、Fe<,3>O<,4>并没有发生化学作用,在洗涤过程中用超声波洗涤,使微球的分散性好,无需研磨即得微球.药物微球具有较好的缓释性,结构稳定,可用为靶向给药和磁性控制给药.②随着明胶浓度的增大,制得的微球粒径增大,药物的包裹率增大,释放率降低;随着戊二醛的用量、固化时间的增加,微球的粒径变化不大,药物的包裹率增大,释放率降低,降解减弱.所以,通过优化制备条件,可以做到对微球的粒径和形貌以及药物的包裹率、释放率等加以控制.③找到制备磁性药物微球的工艺路线,成功的进行了中试实验.