随着塑料制品的功能与结构越来越复杂，带有侧向凹凸结构特征的塑件越来越多。对于这类塑件，在注塑成型时，侧凹特征的成型和脱模需用侧抽芯机构实现。这不但增加了注塑模设计的难度，还对模具质量提出了更高的要求。现在，企业中设计侧抽芯机构时仍然过于依赖于设计人员的知识水平和经验积累情况，并且需要设计人员的大量手动计算与操作，设计效率很低。因此开发一套专业的注塑模侧抽芯机构智能化设计系统具有重要意义。本文全面总结整理了侧抽芯机构设计知识以及设计经验，采用基于知识的工程技术，运用基于规则的表示方法建立了侧抽芯机构设计知识库与规则库。针对典型侧抽芯机构的结构特点，运用参数化设计技术和关联技术建立了侧抽芯机构标准件库。提出了一种在已知脱模方向的情况下，识别出塑件侧凹特征的方法：首先分析塑件表面的几何属性（正负性和可见性）以识别出所有侧凹特征面。再采用基于图的特征识别技术，用面属性邻接图（FAAG）表示侧凹特征面，并定义一组启发式规则引导子图匹配，得到侧凹特征的具体类型并提取信息。以识别出的特征信息为依据，运用基于规则的推理方法智能推理出合理的侧抽芯机构设计方案。通过成型头部的自动设计与标准件的自动加载实现侧抽芯机构的智能化设计。最后，用一个设计实例展示了侧抽芯机构设计系统的整个实现过程。结果表明，本文研究的注塑模侧抽芯机构智能化设计系统能够有效地提高注塑模设计效率。