依据买方市场客户需求的变化特征,制造业的竞争将聚焦于柔性和对市场的快速响应。制造商发现以传统的大量生产模式来获取市场份额和改善绩效变得越来越困难,而塑造和保持竞争优势的关键在于：采取先进制造模式,精确地管理需求变化的订单完成生产流程,低成本、高柔性和高效率地满足客户期望的定制需求。许多制造企业利用供应链的思想来重组其组织结构,采取大规模定制(Mass Customization,MC)生产模式来满足市场需求变化的挑战。本文在这一趋势下,提出了面向MC的供应链延迟生产系统的基本框架,重点研究了延迟策略在这一生产系统中的运作机理和流程,其主要内容如下：(1)面向MC供应链运作系统框架的构建。论文在对实施MC经济分析的基础上,总结MC实施的关键技术,重点探讨了MC与供应链运作间的相互关系,提出了面向MC的供应链理论,认为面向MC的供应链是以客户个性化需求为导向,通过整合供应链节点企业资源所形成的精捷竞合关系,最后,构建了面向MC的供应链运作系统基本框架,并对其特征进行了深入分析。(2)面向MC的供应链延迟策略实施的机理研究。延迟策略的实施及客户订单分离点(Customer Order Decoupling Point,CODP)的定位是一个带有潜在随机过程和约束条件的投资决策问题,它是一类重要的实物期权,包含着大量内在关联的投资机会。论文构建了延迟策略实物期权模型,并就CODP的定位进行了实证分析,在延迟策略、MC、CODP和供应链(Supply Chain, SC内在关系研究的基础上,引出了面向MC的供应链延迟生产系统研究主题。(3)面向MC的供应链延迟生产系统的优化研究。以延迟生产系统的客户期望等待时间(ET)和总成本(TC)为评价指标,首先利用Markov链的基本思想构建了目标市场需求变化趋势模型,然后,运用M/M/1排队模型,研究了CODP确定性条件下外部产品多样化(N)增加时,系统ET、TC的变化情况；最后,探析了CODP变化情形下的系统总成本优化决策模型。(4)面向MC的供应链延迟生产系统流程研究。通过研究面向MC的供应链延迟生产系统基本流程,以最终定制化产品所需零部件的成套性为评价指标,提出了基于广义随机Petri网(GSPN)的供应链延迟策略产品成套性建模和仿真方法,探讨了具有约束的供应链延迟策略,并对界面进行了分析及识别,构建了考虑TOC的延迟生产系统计划与控制模型,研究了实施延迟策略的生产系统再造的必要性,并提出了再造的基本原则及思想。(5)面向MC的供应链延迟生产系统绩效评价研究。本文认为价值流图分析工具是面向MC的供应链延迟生产系统有效性的评价及控制方法,基于这一思想,研究了基于价值流的面向MC供应链延迟生产系统的定性评价方法,提出了基于熵理论的面向MC供应链延迟生产系统的定量评价方法,利用平衡积分卡勾勒出面向MC供应链延迟生产系统全面而综合的绩效评价体系,并进行了案例分析。最后,总结了论文所作的工作,归纳了论文的创新点,针对论文研究工作的不足,提出了面向MC的供应链延迟生产系统进一步研究的方向。