城市化进程的加快促进了建筑业的快速发展,我国对混凝土原材料的需求量与日俱增。砂石资源作为不可再生的自然资源,由于长期肆意的挖掘和开采活动,多个城市出现砂石资源短缺的问题。石灰石作为水泥原材料的储存量仅可满足未来30多年水泥生产的需求量。作为火电厂副产品的粉煤灰因我国环保要求的提高而显著减少。钢铁行业的快速发展,促使选矿规模日益扩大,铁尾矿作为选矿后产生的固体废弃物,较低的利用率导致铁尾矿大量堆积,对周围环境和人民的生命安全带来严重威胁。如何解决以上问题是实现环境保护以及资源可持续发展目标的重中之重。本文主要通过对比试验研究的方法对唐山市尾矿泥的比表面积进行优选,并研究了用铁尾矿材料分别取代粉煤灰、河砂和普通碎石作混凝土掺合料和粗细骨料时,其对混凝土的工作性能、力学性能和抗碳化性能的影响,并与粉煤灰混凝土进行对比。研究发现:（1）结合经济效益分析,本试验最终选用L10,即机械粉磨时间为10min、比表面积为577m2/kg、活性指数为77.55%的尾矿泥。但是,由于L0的活性指数已经达到65.52%,满足其作为矿物掺合料应用于混凝土的要求。故将L0和L10作为后续试验使用的尾矿泥。（2）各类混凝土拌合物的工作性能良好。其中铁尾矿混凝土拌合物的工作性能均比粉煤灰混凝土要好,磨细铁尾矿混凝土拌合物的工作性能均优于原铁尾矿混凝土。（3）各类混凝土的28d的立方体抗压强度均能达到所配制的C30、C40混凝土的设计强度。原铁尾矿混凝土的力学性能均比粉煤灰混凝土要差,但满足要求。磨细铁尾矿立方体抗压强度均比粉煤灰混凝土要低,但相差不大。除此之外,磨细尾矿泥混凝土的其他力学性能均比粉煤灰混凝土要好。（4）随着碳化龄期的增加,混凝土的碳化深度和碳化深度差值逐渐增加,碳化速率逐渐趋于平缓,水胶比对混凝土抗碳化性能影响愈加显著。以原尾矿泥作掺合料时,混凝土的碳化深度比粉煤灰混凝土略大,尾矿泥-尾矿砂混凝土的抗碳化性能与全尾矿混凝土相差不大。以磨细尾矿泥作掺合料时,粉煤灰混凝土抗碳化性能最好,全尾矿混凝土抗碳化性能最差,但也满足相应要求。研究表明,本文中铁尾矿混凝土的各项性能均满足要求,可以作为水泥和粉煤灰和替代品以及粗细骨料用于实际工程建设中,既可以缓解粉煤灰和砂石短缺问题,又能实现铁尾矿的综合利用。