冷却条件是聚丙烯(PP)扁丝成型过程中极为重要的加工参数,不可忽视。冷却温度的变化,可使PP扁丝成型过程经历不同的热历史,诱导出不同的微结构,进而引起PP扁丝性能的变化。本论文研究了PP扁丝成型坯膜冷却过程和扁丝热拉伸过程中的温度分布规律,对试样的温度变化状况进行了数学模拟,为分析PP扁丝在成型过程中的物理变化,优化工艺条件和成型性能均一的制品奠定了基础。综合运用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热法(DSC)、偏振红外光谱法(FTIR)和扫描电镜(SEM)研究了不同水浴温度下的PP坯膜和扁丝的结晶、取向和形态,并通过拉伸实验对它们的拉伸性能进行了研究。建立了PP扁丝成型传热过程的数学模型,采用C语言编制程序对其进行了求解,得到PP扁丝在坯膜冷却阶段和扁丝热拉伸过程阶段的温度分布,结果表明,如果忽略冷却水流速,则升高冷却水温度,会使水浴温度更高,进而使热拉伸过程的实际受热温度更高；要使水浴温度和热拉伸过程的实际受热温度波动更小,则随着冷却水温度的变化而调节的冷却水流速控制,应更精确。WAXD、DSC、FTIR和SEM和拉伸实验表明,更高的水浴温度下,坯膜和扁丝获得了更高的结晶度、微晶晶粒厚度、拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率,但是取向程度更低。水浴温度控制范围越大,样品的结晶度、Herman取向函数、拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率波动幅度偏差就越大。WAXD、DSC、FTIR和SEM和拉伸实验还表明,通过热拉伸过程,与拉伸方向不平行(如111和041晶面)的微晶沿拉伸方向变形滑移,直至全部消失,而平行于拉伸方向(如110,040和130晶面)的微晶含量增加,扁丝的结晶度以及结晶相和无定型相的Herman取向函数得到较大程度增加。