身管径向精锻成形工艺是一种精确高效的身管制造方法,本文分析了工艺参数对身管性能的影响,建立了机械性能与力学性能与锻造工艺参数的影响关系,通过响应面法建立了锻造比参数与力学性能的回归方程,通过多项式回归拟合建立了径向应变与径向硬度的拟合方程。对力学性能和机械性能的设计过程进行软件模块开发,实现了身管性能的智能设计,在身管有限元分析模块中,结合用户界面与脚本文件实现有限元分析参数化。为了得到工艺参数对机械性能的关系,对实际锻打过程中锻打力、锻造功率、头部夹持力、尾端夹持力和工件转速进行分析,得到材料硬度对锻打力的影响最大,根据试验数据可知锻打力提高了18%。对锻造比、毛坯厚度和径比等工艺参数设计锻打试验,分析工艺参数对身管硬度的影响,以及径向、周向硬度的分布规律。通过分析锤头结构参数对径向的影响,得到锤头第三压入角与对应长度是影响径向应变的最大因素。综合身管应变与硬度在径向的分布,建立了以径向应变为自变量,径向硬度为因变量的多项式回归方程,并进行误差分析验证了机械性能预测的准确性。为了预测、优化和评估精锻成形身管的力学性能并指导径向精锻工艺,分析了锻造工艺参数对锻后身管力学性能的影响,提出并优化了基于多参数响应面的身管力学性能预测模型,通过对模型预测与实际误差分析验证了力学性能模型的准确性。根据大量试验与仿真数据建立了精锻成形身管力学性能指标的设计规范,为精锻工艺下压量的范围提供设计标准。对力学性能进行工艺参数优化,得到锻造段锻造比,锻造比参数满足设计要求。结合精锻成形身管力学性能设计规范提出了身管合格性评估和基于TOPSIS的身管锻件定量评估。对身管精锻工艺建立知识库,基于知识库结合产生式规则和约束建立身管精锻成形几何分析知识模型,实现了弹线膛同锻内膛成形参数化。开发了工艺参数设计KBE系统,实现了机械性能和力学性能工艺参数辅助设计智能化,结合界面设计和脚本文件关键参数调用实现了有限元分析参数化。