等速万向节是轿车关键部件之一，直接关系到汽车转向驱动性能。它的性能与寿命，对提高整个汽车的动力性、操纵性都起着至关重要的作用。精锻件是等速万向节的关键部件之一，也是汽车国产化技术难度较大的部件之一，没有高技术的设备是很难达到要求的。论文的课题来自G公司第2期精密锻造流水线中冷锻模具国产化项目。通过理论分析与实验相结合的方法，研究了冷锻模具的服役条件、失效方式、性能要求与热处理工艺；分析并总结了高速切削技术的特点与各项注意要点，正确选购高速切削加工设备、控制系统及CAM软件、选用刀具及与机床的接口、制定加工工艺、CAM编程与加工参数优化；介绍了三坐标精密测量的检测分析。论文的主要研究成果如下：一.选择了高速工具钢并制定了热处理工艺；二.制造并试制了尺寸与形位公差满足图纸要求的冷锻模具；三.设计并完成三坐标精密测量的系统方案。冷锻模具的成功国产化，为企业带来巨大的经济效益。证实了各项关键技术在模具制造中的应用优势及光明前景。