本研究将挤压膨化技术应用于淀粉糖浆的生产工艺中，对新的淀粉糖浆生产工艺参数进行了系统的探讨，以达到解决用挤压膨化脱胚玉米生产淀粉糖浆糖化液过滤性能差的难题，开辟出一条减少液化、糖化时间，提高原料利用率和出品率的生产淀粉糖浆的新工艺。 首先，选定四因素五水平进行二次正交旋转组合试验设计，分别以糖液过滤速度、出品率、DE值为评价指标，选择挤压机模孔孔径，挤压机套筒加热温度、喂入挤压机原料含水量、挤压机螺杆转速为考察因素，建立回归方程，探讨出各影响因素对试验指标的影响规律。 其次，分别以糖化液过滤速度，出品率，DE值为评价指标，分析因子贡献率对各指标的影响规律，并采用频数选优的方法，给出了生产实践中可供选择的几组组合参数及首选组合参数。 然后，将玉米在上述最佳组合参数下进行挤压膨化，运用所得膨化料进行工艺的选择。采用正交设计，对料水比、液化时间、糖化时间进行确定，得到较优工艺参数的组合：料水比1：3，液化时间20min，糖化时间40min，在此较优组合下可获得DE值为39.43的淀粉糖浆，其出品率可达107.90％，并且糖化液过滤性能良好。 将本研究工艺与传统工艺、原膨化工艺进行对照性试验得出结论：在优化系统参数条件下，本研究工艺完全可达到传统工艺对糖化液过滤性能的要求，并且糖化液DE值符合QB／T 2319—97中关于中转化糖浆的要求，且出品率较高，是一种有着广阔开发前景的生产淀粉糖浆的新工艺。 对36个挤压膨化样品的糊化度进行了测定，探讨了各试验因素对糊化度影响的变化规律，并在以往试验的基础上，进一步解释玉米在挤压膨化前后的组织结构变化及玉米淀粉的糊化规律。