本论文利用厌氧发酵技术，以污泥为菌种来源，厨余为基质，通过开展间歇实验的方法探讨了污泥的预处理方法对产氢的影响，氢气发生特性及影响因子对氢气发生的影响，并在总结最佳预处理方法及条件的基础上，通过开展连续式发酵制氢、制甲烷实验，探讨了在同一系统中同时实现两种清洁气体生产的可行性，促进了生物质废弃物的高效利用。　　 论文以以曝气污泥为接种物，米饭为主要成分的模拟厨余和南湖底泥为底物，进行了厨余间歇式厌氧发酵产氢的研究。在利用热、酸、碱三种预处理方法对污泥进行预处理的对比研究中发现①接种物热处理80℃+15min时产氢效果最好，发酵制氢延迟时间入、最大产氢速率、底物转化率、最大氢产量分别为：15.32h、64.52mL/h、69.68mL/gCOD、348.4mL，相对于未处理情况，底物转化率提高了9.21倍。②三种预处理方法中，热预处理和酸预处理延迟时间相当，而碱处理延迟时间较热、酸预处理推迟了近14h。③热、碱预处理方法产气中没有甲烷检出，酸预处理产气中有甲烷检出。　　 关于缓冲剂的添加量对发酵产氢的影响的研究表明：1.5％添加量的产氢效果最好，发酵制氢延迟时间入、最大产氢速率、底物转化率、最大氢产量分别为：12.34h、104.01mL/h、109.12mL/gCOD、645.6mL，其底物转化率为未添加体系的1.43倍。　　 论文在总结间歇实验结果的基础上，以北部污水处理厂曝气污泥为接种物，外招餐厅的厨余和南湖底泥为底物，进行厨余连续式厌氧发酵制氢及产氢余物甲烷化的研究，结果发现：①过高的底物浓度使系统酸化，最佳底物浓度为23g/L，水力停留时间为50h。②最佳底物浓度下延迟时间入，最大产氢量、最大比产氢速率及产氢率分别为：30.4、4362.5mL、2.687mL/gVS.h、49.46mL/gVS。③运行过程中pH呈现出先下降再上升的现象，ORP运行稳定后在-187～-258mv范围内波动。④出水组成乙醇和乙酸占出水组成的80％左右，且浓度相当，为典型的乙醇型发酵。　　 另外，在采用湖泥作为接种物，利用产氢余物进行甲烷化时，延迟时间较短为8.74d，最大产甲烷量及产甲烷率分别为15957.3mL、362.67mL/gVS，最高甲烷浓度为73.5％。