第二次世界大战以后,精益思想开始萌芽。日本丰田汽车制造公司的创始人大野耐一和丰田英二经过将近二十年的不断探索,其企业的生产系统终于形成多品种、高质量、小批量、低消耗等以减少浪费的特点。这样的生产系统不仅可以实现最有效率的流程、客户最满足的高品质产品、最及时的交期,还能让生产企业实现获利和发展的长远目标。随着科技进步,面对医药行业物流配送中日益增加的产品种类和数量所带来的一系列浪费作业,越来越多的研究开始针对怎样更有效的识别浪费、消除浪费。本文主要是运用价值流分析方法,重点针对YNSYY公司中DLK模块的出库作业流程特点,目的是实现YNSYY公司DLK模块出库作业的持续改善,以期消除浪费。本文主要做了以下研究:(1)运用基于精益思想的价值流分析方法为了绘制出YNSYY公司的DLK模块出库作业流程的价值流图来识别和消除浪费,本文运用精益思想的改善优化理念,通过价值流分析,从“定位客户需求、消除运营浪费、持续优化运营系统”三个方面来分析。(2)运用WBS(工作分解结构)对出库流程进行优化实施在制定和实施流程优化时,本文采用WBS对YNSYY公司DLK模块出库作业流程进行分解,形成若干个可交付产品的任务包,根据任务包有组织、有机动、有控制地完成流程改善的工作。同时,在任务包的基础上,改变了员工责任不清、工作积极性弱的大锅饭管理模式,让员工之间的关系更加和谐,整个团队的合作变得更加紧密。本文借鉴以往价值流分析的研究理论与方法、以笔者所在工作岗位的实际情况为实例,通过实践提出VSA-WBS(价值流与工作分解结构综合分析法)应用于医药物流的精益改善中是十分有效的方法,不仅有一定的理论意义,还具有一定的实用价值。通过价值流与工作分解结构综合分析法还可以间接培养形成企业文化,让员工知道如何从客户的角度评价价值,并通过不断改善,实现客户价值。