生命周期评价(LCA)也称为环境负荷评价，作为一个有效的环境管理工具，受到了广泛的研究和应用。本文针对我国二氧化钛生产的情况，进行了相关工艺的生命周期环境负荷评价研究，拟在为二氧化钛生产的节能减排提供指导，为我国钛白粉行业清洁生产提供科学依据。主要从以下几方面的开展了工作:　　本文以二氧化钛的氯化法工艺、Altairnano工艺与碱焙烧工艺为研究对象，选择1吨二氧化钛为功能单位，通过文献调研、Ecoinvent数据库以及技术手册等途径收集了包括能源消耗，资源消耗，污染物排放等数据，建立了相应的生命周期清单。清单结果显示:在资源消耗方面，Altairnano工艺最大，氯化法工艺最小;能源消耗，CO2、CO、HCl、粉尘、固体废弃物排放几方面都是氯化法工艺最大，Altairnano工艺最小，碱焙烧工艺居中。氯化法工艺在氯化阶段的资源消耗、能源消耗、粉尘排放、固体废弃物排放分别为1.17kg、2331.84 kgce、107.67kg、650.21 kg;氧化阶段相应值分别为0、1086.11 kgce、0.48 kg、0.15 kg;后处理相应值为0、885.99 kgce、0.39 kg、0.12 kg，因此，初步得到结论:氯化法工艺对资源消耗、能源消耗、粉尘排放、固体废弃物排放四方面的影响主要集中在氯化阶段。　　根据ISO14040的技术框架，对以上三种工艺进行环境负荷的定量评估，主要环境影响类型为资源消耗、能源消耗、温室效应、酸化效应、可吸入颗粒物和固体废弃物6类。评估结果表明，在二氧化钛的生产中:(1)在气溶胶效应和固体废弃物方面，氯化法远大于后两种工艺;在温室效应、酸化效应和能源消耗方面，氯化法工艺影响最大，碱焙烧工艺次之，Altairnano工艺最小;在资源消耗量方面，Altairnano工艺最大，碱焙烧工艺次之，氯化法最小。(2)氯化单元是氯化工艺中的主要环境污染环节，它对温室效应、酸化效应、能源消耗、气溶胶效应、固体废弃物和资源消耗的贡献率分别为31.72％、60.29％、54.18％、99.20％、99.96％、100.00％。　　本文经过对氯化法工艺中氯化阶段的环境负荷的进一步分析得知:氯化阶段产生较大环境影响，一方面是来自系统原料上游生产过程，另一方面来自氯化生产过程本身，其中高钛渣对温室效应、酸化效应、能源消耗的贡献率分别为88.65％，45.94％和59.32％;生产过程身对酸化效应、气溶胶效应、固体废弃物产生的贡献率分别为49.20％，99.38％和99.97％。　　文章最后针对以上分析提出了相应的建议。论文的研究结果有助于能源的合理利用和环境污染的控制防治，有助于促使氯化法工艺的改进。