进入21世纪以来,随着家电、汽车、包装等行业的快速发展,市场对于高品质板带产品的需求也越来越大。六辊轧机因其刚度大、板形控制能力强而得到越来越多钢铁企业的青睐。特别地,部分中小型钢铁企业为了满足轧薄的需要,新建了许多小型六辊可逆冷轧机,这类轧机具有长径比较大且工作辊辊径绝对值较小的特点,轧制时工作辊会发生水平挠曲现象,给现场的板形控制带来了新的挑战。为此,本文以国内某450UCM可逆轧机为研究对象,对小型六辊可逆冷轧机板形模型及控制技术进行较为深入的研究,主要研究内容如下:首先,充分结合小型六辊轧机的设备与工艺特点,考虑工作辊水平挠曲,同时兼顾轧辊凸度、弯辊、窜辊等因素的作用建立了一套适合于小型六辊可逆冷轧机的板形机理模型,编制了相应的板形预报软件,定量分析了辊系结构参数对板形的影响;随后,从轧制工艺规程优化出发,建立了小型六辊可逆冷轧机轧制规程对板形影响模型,在定量分析了特定道次规程参数对板形影响的基础上,以轧制道次相对负荷最均匀为目标,同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素,提出了一套轧制规程综合优化设定技术。然后,对小型六辊可逆冷轧机工作辊辊型曲线的优化设定技术进行研究,建立了工作辊辊型对板形的影响模型,并分析了不同凸度工作辊对板形的影响规律,在此基础上对工作辊辊型进行优化,计算出最优辊型曲线。最后,定量研究了板形控制参数对板形的影响规律并提出了板形控制参数优化设定技术,开发出了相应的板形控制参数优化设定软件,经过现场使用效果良好,提高了轧机的板形控制能力,有效治理了成品带钢的板形缺陷。