发光二级管(LED)与传统照明设备相比具有节能、环保、寿命长等优点。环氧树脂作为发光二级管(LED)封装材料具有优异的粘结性、密封性、耐腐蚀性等，但主要缺点是固化内应力大、冲击强度低、耐热性差、易老化黄变，从而降低了LED器件的使用寿命。如何对环氧树脂进行改性，使其达到在LED器件中的使用要求引起了人们的关注。本论文首先研究合成了不同分子量的低聚倍半硅氧烷(POSS) P-1与P-2。通过正交实验确定各反应影响因素对反应过程影响的大小关系为：水的用量>盐酸的用量>反应时间>反应温度；另外合成了具有支化结构的聚硅氧烷K-D。通过FT-IR、NMR测试表征了P-1、P-2和K-D的结构。分别用合成的聚有机硅氧烷P-1、P-2、K-D来改性双酚A型环氧树脂，并测试了改性前后环氧树脂的冲击强度、弯曲强度、耐热性、耐紫外老化性。结果显示三种聚硅氧烷均能提高环氧树脂的冲击强度和弯曲强度，而P-1的改性效果最明显。其中P-1添加量15%时综合改性效果最佳，冲击强度达到32KJ/m2，增加幅度为216%；弯曲强度46MPa，增加幅度为52%。此时玻璃化转变温度达到最大值123.9℃，较纯环氧树脂113.8℃上升了10.1℃，5%的热分解温度较纯环氧树脂增大74℃，残量由13.5%增大到26.5%，同时耐紫外老化性较纯环氧树脂有所提高。对折光率及透光率分析，三者都未对这两项性能产生太大影响。综合对比P-1、P-2、K-D对双酚A型环氧树脂的改性效果，P-1作用较明显。在上述研究基础上选用P-1改性脂环族环氧树脂，并探讨了改性前后的多项性能。通过研究发现，P-1的添加量为25%时冲击强度达到最大，增幅为140%。改性后脂环族环氧树脂玻璃化转变温度和起始热分解温度有所降低，但仍能满足LED制品使用要求。