本文以淮南粉煤灰为研究对象,旨在以环保、节能、废物利用的角度,通过将粉煤灰原样灰经球磨磨细、加助剂焙烧、酸浸、碱溶的方法制得水玻璃,再以所制水玻璃为原料用硫酸二次酸浸制得白炭黑的方法,探讨以淮南粉煤灰为原料制备工业水玻璃和白炭黑产品的最佳工艺条件,力图为淮南粉煤灰的综合治理提供技术参照。本文认为：1.粉煤灰经球磨后粒径变小,筛余量减少,真实密度增加,球磨过程破坏了粉煤灰表面坚硬的玻璃质外壳,粉煤灰的潜在活性才得以被激活,通过实验后得出最佳的球磨时间为120min。2.以(NH4)2SO4为助剂焙烧粉煤灰,能有效降低粉煤灰的活化温度,焙烧的最佳条件为(NH4)2SO4和粉煤灰的质量比为3.5：1,焙烧温度为500δ,时间为2h；以H2SO4为介质,采用酸浸工艺能有效溶出粉煤灰中大多数金属离子,最佳酸浸条件为：H2SO4浓度为15%、(L/S)1=4：1、酸浸时间2h、酸浸温度90δ,粉煤灰经焙烧、酸浸后所得渣中SiO2的含量高达到85%。3.酸浸后的高硅粉煤灰渣和NaOH溶液在适宜的条件下反应可以制备出合格的水玻璃产品,本文通过单因素实验和正交试验确定了最佳的碱溶工艺条件：15%的NaOH溶液与酸浸灰渣按液固比3：1混合,在温度80δ下反应3小时,所得水玻璃模数达2.5。4.在以所制水玻璃产品为原料,用沉淀法制备白炭黑的过程中,添加NaCl和正丁醇能有效改善白炭黑的表面性能,提高白炭黑的分散度。该过程最佳条件为：在20%的水玻璃中加入NaCl和正丁醇后,加热至80℃,恒温2小时后用H2SO4滴定至pH=7左右,陈化2小时后,经过滤、洗涤、干燥后得白炭黑,产品的吸油值为2mL/g。