超声清洗是清除物体表面异物和污垢最有效的方法之一,其清洗效率高、质量好,具有许多其它清洗方法所不能替代的优点;而且能够高效率地清洗物体的外表面和内表面,并且对物体表面没有伤害或只引起轻微损伤,对环境的污染小。目前超声清洗已经成为许多生产加工企业不可或缺的一道工序。在超声清洗得到广泛应用的同时,也发现低频大功率超声清洗过程中噪声问题一直是困扰其推广的一个关键因素。在低频(在这里特指28kHz和40kHz两种)大功率超声清洗正常工作中,其噪声就达到75～85dB左右。此外,还发现除了在正常的清洗过程中发出的高分贝噪声外,还会发生啸叫现象,当发生啸叫现象时产生的噪声高达95～105dB。众所周知,噪声达到一定的强度就会对人的听觉器官产生伤害,当工人长期处于高分贝的噪声环境中时还会对其造成其他一些生理和心理上的危害。在工业生产中,工人的安全是最为重要的一环,如果不能有效的解决在清洗过程中产生的噪音问题,将会给安全生产带来严重的隐患。所以,有效地降低和消除超声清洗过程中的噪声就成了当前所面临的最为关键的问题。本文在实践经验总结的基础上,结合相关理论推导,利用层次分析法对在低频大功率超声清洗过程中引发啸叫现象的多组影响因素的影响权重进行了排序,并按照此排序设计和进行了实验测量。通过对实验数据的分析进一步讨论了这些影响因素的重要程度,为下一步解决和消除啸叫现象提供了理论和实验依据。具体的主要有以下几个方面:1.对单个圆形活塞声源的辐射声场特性进行了分析,推导了组合活塞声源的辐射声场,得出了其远场辐射声压幅值与距离γ成反比,且与θ和?有关,说明声压出现指向性。2.采用层次分析法对低频大功率超声清洗过程中引发啸叫现象的影响因素进行理论分析,并按影响权重对这些因素进行排序,确定了它们在对引发啸叫现象过程中的重要程度,为下一步设计和进行实验提供了参考。3.分别用染色法和水听器法等方法测量了在低频大功率超声清洗过程中发生啸叫现象前后清洗槽内的声场与空化场的分布和强度,并对结果进行对比分析,确定了关键的影响因素。