随着工农业的发展，恶臭废气对人体及生态环境的危害日益受到人们的关注，而氨气是恶臭废气的主要成份之一。试验中先后采用生物过滤法，生物膨胀床法处理含氨废气，并详细比较了两种生物除臭工艺的优缺点，针对存在的问题提出了结合两者特点的改进工艺。首先以堆肥为填料采用生物过滤法处理含氨废气，对堆肥中的硝化菌进行富集培养；接着，将经过富集培养硝化菌的堆肥渗滤液倒入生物膨胀床中，考察不同填料组成、气体停留时间、进气中氨的浓度等因素对氨去除效率的影响及氨在反应器中的转化；然后，从堆肥渗滤液中及膨胀床营养液中进行高效硝化菌的筛选、分离、活性测定等，并把它们接入经过灭菌的生物膨胀床中，考察不同进气浓度氨气的去除效率，与前期接入堆肥渗滤液反应器的氨去除效率进行比较；最后，针对生物膨胀床法在试验中存在的压力损失大的问题，对工艺进行了一些改进，降低反应器中溶液的高度，并重新选择填料，研究改进后生物反应器的除氨效率。主要研究结果如下：(1)传统生物过滤法处理含氨废气中，以堆肥为填料对氨有很高的去除效率。反应器所能适应的较佳进气浓度为45.0mg/m~3～162.2mg/m~3，此时进气负荷为37.8 g/m~3·h～136.3 g/m~3·h，脱臭负荷为36.86 g/m~3·h～136.07 g/m~3·h；但在试验进程中，填料易压实板结，造成压降大，气流短路等，同时随着反应的进行反应器中的环境条件在不断发生变化，如pH值、营养物质等，这些环境因素的改变会降低微生物的活性，从而降低生物过滤反应器的性能；(2)生物膨胀床除臭工艺对氨的去除效果很好。以兰石和活性碳的混合物为填料(体积比为1：1)，当停留时间为28.6s，进气浓度低于100mg/m~3时，氨气的去除率在98％以上，此时进气负荷达到127.39 g/m~3·h，脱除负荷达到126.13g/m~3·h，性能要优于单纯以兰石为填料；氨气在反应器中的形态转化以硝化反应为主，主要被氧化为硝酸根；由于硝酸根的不断积累，反应器中的pH值也由最初的8.5降到5.9。(3)从堆肥渗滤液中及膨胀床营养液中筛选出4株亚硝化菌和4株硝化菌，分别命名为Y1、Y2、Y3、Y4、X1、X2、X3和X4，其中X2为细菌，X3为放线菌，其余6种为真菌。Y1和Y4氨转化活性较高，亚硝化速率分别达到26.94mg/L·d和16.54mg/L·d；X2和X3的硝化活性较高，硝化速率分别达到8.23mg/L·d和6.98mg/L·d。混合菌株活性测定过程模拟生物膨胀床运行过程，Y1、Y3和Y4混合菌种的亚硝化活性为37.85mg/L·d，X2和X3混合菌种的硝化速率是44.75mg/L·d。(4)结合生物过滤法和生物膨胀床技术两者的特点，设计出一种新型生物除臭反应器，该反应器对氨有很高的去除效果。进气流量取1.5m~3/h，气体空床停留时间为28.6s时，进气浓度在370mg/m~3以下时，去除率在97％以上；对溶液及填料中各形态氮浓度分析可知氨在反应器中以硝化反应为主，填料对氨的去除存在分层效应，底部溶液及中下层填料对氨的脱除起主要作用。