中国是一个煤炭储量相对丰富的国家，煤约占一次能源消费总量的70％，在今后相当长的时间内仍将是能源消费的主体。我国煤炭主要用于直接燃烧，约占煤消耗总量的80％。煤在利用过程中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等污染物，对环境造成严重污染。对现有燃烧器进行改造，开发有前景的燃烧器，是减少污染排放，提高燃烧效率切实可行的方法。循环流化床(CFB)燃烧技术因其燃料适应范围广、NOx和SO2排放低等优点，被认为是一种比较有前景的燃烧技术。为加快CFB在工业上的应用，本文对循环流化床燃煤进行了比较系统的实验研究。　　 本论文在30kW规模的循环流化床(CFB)上进行了三种煤的燃烧实验，考查了煤种，床温，过剩空气系数，分级燃烧，固体循环速率，粉煤和脱硫剂加入位置等对NOx和N20排放的影响。所采用的CFB燃煤系统由燃烧室和下行床构成，燃烧室主要用于粉煤燃烧，下行床主要用于固体物料循环和粉煤热解。　　 研究结果表明：强化空气分级可降低NO的生成量，但对N2O影响不大；增加过剩空气系数引起NO排放浓度增加，N2O排放浓度略有增加或保持不变；增加固体循环速率可显著降低NO生成量，但N2O排放略有增加。在其他工况相同的条件下，当粉煤加入位置自燃烧室下部改变到下行床上部时，可明显降低其中两种煤的NO排放，并可少量降低另一种煤N2O的排放；从下行床加入粉煤时，空气分级和低O2燃烧对NO排放的影响程度有所减弱。本研究选择其中一种煤进行脱硫实验，结果表明：随Ca/S摩尔比的升高，SO2排放显著降低，NO排放升高，而N2O则先上升后下降；且自下行床加入石灰石时，NO排放更低；加石灰石加入位置对N2O排放无明显影响。