锅炉是最为常用的热工设备,降低锅炉排烟温度对锅炉的安全经济运行及节能降耗有重要的意义。国民经济的增长,带动了电力行业的快速发展,我国火力发电机组装机容量逐年增加,新投运火电机组以大容量超超临界参数为主。本文以华电芜湖公司一期工程#1超超临界机组锅炉排烟温度高问题为主要研究对象,从锅炉燃烧的机理出发,以理论分析、运行调整为方向,综合分析原因并现场实施降低锅炉排烟温度的方法和操作程序,为深度降低超超临界机组锅炉排烟温度提供参考。本文针对其排烟温度过高,导致结焦、热效率偏低的问题展开研究,首先深入分析了锅炉排烟温度高的原因与解决方法,通过论证,进而在广泛查阅国内外文献资料和对现有技术手段进行充分论证比较的基础上,针对研究对象进行了详细的热力计算与测试分析,得到了空预器的换热量对降低锅炉排烟温度有重要影响的结论,并为空预器的设计提供了数据依据：以文献和实践经验及热力计算结果为基础,采用新型螺旋肋片管技术代替光管,对下级省煤器进行了优化设计,结果表明：采用螺旋肋片管式省煤器,具有重量轻、防磨性能好、吸热能力强、结构简单、投资小、易于维护等优点,并能增大省煤器吸热量,从而使得排烟温度和热风温度得以降低,同时炉内燃烧温度也有所下降,因而有效减轻了炉膛内的结焦状况。根据设计计算结果对本厂#1锅炉进行了技术改造。为了检验应用效果,对改造前后锅炉热平衡状况进行了测试对比。结果表明,改造后锅炉热效率提高了2.27个百分点,锅炉排烟温度降低了15℃,这有助于形成炉内工况的良性循环,减轻炉膛结焦。从#1炉的运行实践来看,改造后锅炉负荷可长期稳定在120—130比运行；供电煤耗可下降约2.05g/kWh左右,按年发电量70亿kwh计算,两台锅炉年节约标煤约14350,按当年物价估算,直接节能产值约合1148万元,取得了较好的工程应用效果。目前此项研究成果已在本厂其它锅炉上推广应用。