大倾角特厚煤层长壁综放开采技术迄今仍为国内外尚未解决好的技术难题，本文对大倾角特厚煤层长壁综放开采“三机”配套的关键技术进行了研究，提出了合理确定“三机”配套的方法，即液压支架、采煤机和刮板输送机三种设备的技术性能、空间位置、连接尺寸和生产能力的最佳配合问题。解决了大倾角特厚煤层长壁综放开采中所面临的工作面设备下滑、支架倾倒、架前冒顶、支架顶梁接顶不实、工作面上端头出现三角顶板和下端头出现三角底板而引起的端头支护困难、支架易挤架咬架、采煤机向上牵引困难、制动可靠性低、上摇臂润滑效果差、工作面刮板输送机与转载机搭接过量及工作面回采工艺复杂等技术难题。同时对“三机”配套设备关键部件进行设计研究，包括：基本支架工作阻力的确定，支架关键部件、采煤机关键部件的研究设计以及回采工艺中的几个关键技术的研究。 在研究过程中，采用理论计算、模拟实验和现场试采的方法。通过靖远煤业公司王家山矿44407工作面八个月的开采试验，工作面累计产量达到83.88万吨，月平均产量达到10.44万吨，最高月产达14.13万吨，证实了工作面液压支架、采煤机、刮板输送机“三机”间生产能力、技术性能、空间位置和联接尺寸配套合理性。配套设备在大倾角特厚煤层工作面运行正常，说明配套的“采、支、运”重点设备能适应大倾角特厚煤层，证明“三机”配套设备设计选型合理。 本文开展的研究工作对扩大综采放顶煤技术的适用范围，简化生产系统，提高矿井综合机械化开采水平，实现合理集中生产，提高矿井综合效益，具有实际指导意义。