随着材料科学研究的不断深入,以原材料或添加剂形式出现的细粉与超细粉,由于在热、电、磁等方面独特的物理化学性能,引起了人们越来越广泛的重视,细粉与超细粉体的制备研究也越来越深入。如何获得对粉体工业应用有着根本影响的合适的分体颗粒特性—粒形、粒度及其分布;如何使得分体制备的能量得到充分利用,对于粉体制备设备的性能研究意义重大。本文以细粉与超细粉体制备方法之一的机械法为理论基础,以粉体的颗粒特性、制备能耗为指标,以某型号立式振动磨物理样机为依托,应用一系列工程设计、分析软件建立立式振动磨的全数字化模型,并对立式振动磨的动力学性能、介质动力学特性进行仿真分析与研究。从而为细粉与超细粉粉磨设备的研制、细粉与超细粉体的制备提供较为可行的方法。立式振动磨是一种机械式粉磨设备,它利用带有偏心质量块的轴向铅垂惯性激振器所产生的激励作用于磨机机体,使磨机在水平方向和垂向产生高频圆周运动和摆动,以驱动研磨介质产生高频振动,给工作体内的物料施加冲击、摩擦、剪切等作用,从而使被磨物料达到粉碎、细化、混合等目的。立式振动磨的机械装置和粉磨原理并不复杂,但其工作性能却受到诸多因素的影响,如:激励装置的位置和大小、悬挂装置的刚度和阻尼、振动磨工作体尺寸、粉磨介质的形状和大小等。这些因素导致振动磨的动力学性能以及粉磨特性十分复杂。另一方面,传统振动磨的设计遵循机械产品开发的一般流程,通过不断制造经过改进的物理样机使得产品不断完善。但是,这种方法由于过长的研制周期、昂贵的开发费用已被目前广泛采用的基于虚拟样机的数字化设计所替代。本文正是应用了基于虚拟样机的数字化设计技术,以振动磨全数字化模型为基础,在虚拟环境中对振动磨的动力学性能、介质动力学特性进行仿真分析。从而克服了因传统设计计算的异常复杂和通过物理样机研发产生的超长周期及高额成本而带来的障碍。应用该方法对于振动磨机的研制和粉磨物料的制备均有着较为重要的意义,对一般机械产品的数字化设计也具有一定的参考价值。