有机发光二极管(OLED)由于其优异的性能越来越受到人们的广泛关注,并已经应用于各类产品。其结构形式为薄膜结构,由正负电极之间加有机材料薄膜构成,具有自发光、全彩色、结构简单、视角广、全固态、响应速度快、驱动电压低、能耗低等优点。尤其是柔性有机发光二极管(FOLED)具有更加轻薄、耐冲击的特性,被誉为“梦幻显示器”,并随着TFT-OLED技术的推进,已经成为显示领域的新一代的发展趋势。在OLED器件结构中,铟锡氧化物(ITO)是传统的用作OLED透明电极的物质。但是在应用的过程中存在ITO薄膜沉积的设备投入大,生产成本高；当ITO在柔性基板成膜时,薄膜的电阻高、透过率低；ITO具有脆性,和衬底之间的粘附性差,在弯曲时薄膜会发生断裂,进而使器件失效等缺陷。所以,研究可替代ITO作为OLED阳极的结构对于进一步发展OLED产业是十分必要的。众所周知,Ag是导电性最好的金属,且具有优异的延展性。M003具有相对较低的蒸镀温度和优异的空穴传输能力。经过文献调研发现,采用纳米Ag、MoO3层制作金属、电介质膜系,替代ITO作为OLED阳极,还具有很大的应用研究空间,可以应用于柔性器件等领域。关于金属、电介质膜系方面,本文主要研究以下两个部分：(1)以真空热蒸镀镀膜技术制备了纳米厚度的金属/电介质/金属(M/A/M)膜系Ag/MoO3/Ag,并研究不同结构膜系的透过率和用不同膜系的电极制备器件,进而研究其器件性能。器件结构为Ag/MoO3/Ag/MoO3(10 nm)/NPB(40 nm)/Alq3(60 nm)/LiF(1 nm)/Al(150 nm)。对比器件的电压-电流密度、电压-亮度、光谱特性等数据,结果表明Ag/MoO3/Ag的结构为20/20/10(nnm)时,器件性能较好。在驱动电压为11 V时,其亮度达到18421 cd/m2,电流效率为2.45 cd/A;且因器件中存在微腔效应,其EL光谱蓝移,半高宽变窄。但考虑到530 nm处其电极透过率仅为17%,所以经换算该器件实际发光亮度比ITO电极器件更高。该Ag/MoO3/Ag叠层阳极制作相对简单,经优化后在顶发射和柔性OLED器件方面将具有一定的应用前景。(2) Ag/MoO3/Ag电极较低的透过率限制了OLED器件性能的提升,需要进一步提升膜系的透过率。通过文献调研发现,使用SAM层处理基板可以改变基板的性质,从而改变Ag层成膜的规律,使Ag层在很薄的情况下具有很高的透过率和导电性。实验中使用M003构成MPTMS/Ag/MoO3复合电极,研究其光电性能。通过优化MPTMS/Ag/MoO3每层的厚度,结果表明结构为MPTMS/Ag (8 nm)/MoO3(30 nm)时,在520nnm处的透过率为75%,面电阻达到3.78 Ω,/sq。用MPTMS/Ag (8 nm)/MoO3(30 nm)作电极制作OLED器件,最高亮度达到37036cd/m2,电流效率达到4.5 cd/A。而且驱动电压非常的低,亮度为100 cd/m2的驱动电压仅为2.6V。器件性能提升主要是因为空穴注入势垒降低。然后,在PET基板上制作柔性OLED器件,器件性能和玻璃基板上器件相差较大,因PET表面亲水性差,羟基数目少,使得器件性能较差,后续可以通过增加PET亲水性提升器件性能。采用该优化的MPTMS/Ag/MoO3电极是实现低驱动、高亮度OLED器件的简单、可行的方法。研究证明器件寿命极大程度取决于器件封装质量,所以封装质量的检测方法,对于优化器件的封装具有重要的指导意义。本实验从理论上研究Ca薄膜的电学方法检测封装的水渗透率的可行性,并检测实验室中采用的封装方法的水渗透率。本实验室中采用的封装方式的水渗透率为7.164·10-6g/m2·h。Ca薄膜的电学方法的测试精度达到器件的要求,并且可以应用于各种封装方式中,且在实验过程中就能方便的实现,易于操作。