喷丸强化技术能显著提高材料的疲劳性能。本文以铸造铝合金为研究对象，利用数值模拟的方法，分析了喷丸速度、弹丸直径和喷丸次数这三个喷丸参数对微孔洞周围的残余应力分布、塑性应变状态以及疲劳裂纹萌生寿命的影响，并对微孔洞距材料表面相对位置的影响进行了探讨。　　建立了喷丸强化的弹塑性有限元模型，通过数值模拟分析了喷丸速度、弹丸直径和喷丸次数三个喷丸参数和孔洞相对位置深度分别对孔洞周围残余应力分布的影响以及对孔洞周围塑性变形的影响，得到了微孔洞与喷丸表面交点处为危险位置，并得到了喷丸表面及沿喷丸方向上的残余应力分布规律；喷丸后的弹坑直径随喷丸强度的增加而增加，且在相同条件下，沿喷丸方向上的等效塑性应变值要低于喷丸表面上的等效塑性应变值。　　建立了喷丸后材料的线弹性有限元模型，分析了微孔洞变形对最大应力集中系数的影响，得到了最大应力集中系数的变化规律，并得到了在该研究下影响最大应力集中系数的相对最佳喷丸参数。最后，分别分析了残余应力和孔洞变形的对疲劳裂纹萌生寿命的影响，以及残余应力和孔洞变形的对疲劳裂纹萌生寿命的综合影响，并与未喷丸时进行了对比，得到了寿命增加的倍数关系。　　本文研究对实际生产中针对铸造铝合金微孔洞缺陷的喷丸强化工艺提供了一定的参考价值。